焊接质量与焊条选择、母材成分、焊接方法及施焊环境关系的研究.pptVIP

的氯离子，形成了应力腐蚀的特定介质条件。 （2）蒸压釜下端在制造时焊接工艺不当。不规范的焊接使焊缝及热影响区晶粒粗大，并产生极大的焊接应力。 （3）蒸压釜工作温度正处在最易产生应力腐蚀的危险温度区。 从本实例中得出如下经验教训： （1）生产中应严格控制母材原料纯度，防止易产生应力腐蚀的特定介质导入。 （2）在不锈钢容器制造时，一定要采用正确的焊接工艺规范，尽可能降低焊接应力，必要时还要进行热处理。 第三十页，共六十八页。 3.焊接方法对焊接质量的影响3.1常用焊接方法特点及应用见下表 第三十一页，共六十八页。 由表中可以看出，二氧化碳保护焊的适用范围包含了手工焊的范围，并且前者各项特点均好于手工焊，因此，在我们公司在生产各种加压类小件时已经逐步用二氧化碳保护焊取代了手工焊。 一般在焊接压力容器筒身时，板材的纵缝环缝是采用埋弧焊，各种管材与筒身相接时时采用二氧化碳气保焊。 以下介绍两种生产中常用的焊接方法： 第三十二页，共六十八页。 3.2二氧化碳气体保护焊 二氧化碳焊丝如图3所示。 图3 第三十三页，共六十八页。 二氧化碳焊丝直径的的选择应根据焊件的厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑，可按下表进行选择。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表（mm） 第三十四页，共六十八页。 二氧化碳气体保护焊的焊接电流和焊接电压应根据焊件厚度、破口形式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压： 第三十五页，共六十八页。 焊丝伸出长度一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。 二氧化碳保护焊如下图4所示： 图4 第三十六页，共六十八页。 二氧化碳气保焊的优点如下： （1）二氧化碳气保焊穿透能力强，焊接电流密度大且变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍。 （2）二氧化碳气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。 （3）焊缝抗绣能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 第三十七页，共六十八页。 用二氧化碳气保焊焊加压大法兰如图5所示。 图5 第三十八页，共六十八页。 二氧化碳气保焊也有其本身的局限性： （1）二氧化碳气保焊焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时尤为严重。如图6所示 图6（图中颗粒为飞溅物） （2）不能焊接易氧化的金属材料，并且其抗风能力差，野外作业或露天作业时需要有防风措施。 第三十九页，共六十八页。 3.3埋弧焊 埋弧焊又称熔剂层下自动电弧焊，它是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法，是目前仅次于焊条电弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。如图7所示。 为了保证焊缝成形美观，在提高焊接电流的同时要提高电弧电压，使它们保持合适的比例，以获得合适的焊缝成形。焊接电流与相应的电弧电压见下表。 第四十页，共六十八页。 焊丝直径主要影响焊缝厚度。当焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧吹力增大，使焊缝厚度增大，成形系数减小。故使用同样大小的电流时，直径小的焊丝可以得到较大的焊缝厚度。不同直径焊丝适用的焊接电流范围如下表： 第四十一页，共六十八页。 焊丝越粗，允许采用的焊接电流也越大，生产效率就越高。目前焊接中厚板采用直径4mm的焊丝较为普遍。 焊丝伸出长度加大时，焊丝受电流电阻热的预热作用增强，焊丝的熔化速度加快，结果使焊缝厚度变浅，余高增大；伸出长度太短时，容易烧坏导电嘴。碳钢焊丝的伸出长度见下表： 第四十二页，共六十八页。 碳钢焊丝的伸出长度 第四十三页，共六十八页。 图7 第四十四页，共六十八页。 用埋弧焊进行焊接其优点如下：埋弧焊焊缝、焊剂如图8所示。 图8 第四十五页，共六十八页。 （1）埋弧焊生产效率高，埋弧焊所用的焊接电流大，相应电流密度也大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高，以板厚8-10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速冻可达30-50m/h，若采用双丝和多丝焊速度还可以再提高一倍以上，而焊条手工焊速度则不超过6-8m/h，同时由于埋弧焊热效率高熔池深大，单丝埋弧焊不开破口一次熔深可达20mm。 第四十六页，共六十八页。 （2）埋弧