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聚丙烯在职培训材料 （聚合系统的一部分） 目录 TOC \t 标题 2,1,标题 3,2 1. 催化剂、电子给体、三乙基铝及液体添加剂体系 2 一、本系统任务介绍 二 二、本系统流程介绍 9 三、本系统设备介绍 10 四、本系统控制介绍 14 5.本系统故障排除 15 2. 预聚合和环流反应器系统 17 一、本系统流程介绍 17 二、本系统设备介绍 18 三、本系统控制介绍 20 4.本系统故障排除 23 3. 丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸和干燥系统 26 一、本系统流程介绍 26 二、本系统设备介绍 28 三、本系统控制介绍 31 4.本系统故障排除 33 4.气相共聚体系 38 一、本系统流程介绍 38 二、本系统设备介绍 39 三、本系统控制介绍 40 四、本系统故障介绍 42 1、催化剂、电子给体、三乙基铝及液体添加剂体系 一、本系统任务介绍 IA 向油或油脂原料罐 D105 A/B中添加油和油脂 IB在催化剂分散罐D106中制备催化剂 IC 将催化剂添加到催化剂计量罐 D108A/B ID 启动催化剂计量系统 IE将电子供体从桶中卸到电子供体储罐D110A/B /C IF推出供电子体积计量系统 IG将三乙基铝钢瓶准备好卸货，然后将三乙基铝从钢瓶卸到三乙基铝储罐D111。 IH推出三乙基铝计量系统 II 启动预接触罐系统 IJ 将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐 D112 II-A 轮班工作 II-B 抽样 II-C 值班记录 II-D 熟悉紧急程序 II-E 写工作日记 II-F 清洁区域 任务 IA 将油和油脂添加到油或油脂进料罐 D105A/ B 罐 D105 A/B应保持在 20%-80% 之间。当料位低于20%时，必须添加。 油脂的加料方式基本相同，但有一个区别，就是油脂必须熔化后才能排出。要融化脂肪，请执行以下两个步骤： 将原来的盖子更换为带排气孔的盖子，安装排放管。 将装满油脂的桶放入蒸汽加热器E102中，使桶内的油脂融化。 加热直到油脂完全融化。 要添加脂肪或油，请按以下步骤操作： 将吸管插入油桶。 在吸料管和原料罐进料管之间使用软管连接。 用软管将低压氮气连接到储罐。 （注：卸料时罐内用氮气吹扫） 确认低压氮气已进入进料罐 D105 A/B 。 将蒸汽连接到进料罐的循环管路和蒸汽盘管。 设置现场温度控制器 TIC131 A/B以将温度保持在 70°C。 10 、确认原料罐底部出料管路上的1-1/2英寸截止阀已关闭。 11. 打开从桶的排放管线到油/油脂泵 P105 A/B的1-1/2 英寸管线上的截止阀。 12. 关闭油/油脂过滤器F 105 A/B上游的油/油脂泵P 105 A/B排放管路上的截止阀。 13.打开进料罐循环管路上的 1 英寸截止阀。 14. 打开油桶上方低压氮气管路上的截止阀。 15. 启动油/油脂泵P 105 A/B 。 （注：如果整个系统是空的，必须在启动前给泵注油） 16. 通过观察安装在原料罐排放管线上的视镜来确认油是否在流动。 17、油桶清空后停泵。 18. 关闭对油桶和排放软管的氮气吹扫，然后拆下氮气软管和排放软管。 19. 从油桶上拆下软管。 20、检查搅拌器油封系统液位是否正常。 21. 卸载第一桶油或油脂后，启动油/油脂储罐搅拌器A 105 A/B 。 P 105 A/B的滚筒排放管路上的 1-1/2 英寸截止阀。 原料罐底部排放管路上的1.5英寸阀门。 24. 使用油/油脂泵P 105 A/B循环原料罐的材料。 只要原料罐处于水平状态， A 105 A/B就必须保持连续运行。 任务IB在催化剂分散罐中配制催化剂 在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂添加到罐中。每批配制的量取决于催化剂的浓度和粉状催化剂的用量，油/脂比为2:1。分散罐的料位应保持在20%-80%之间。 注意：每桶催化剂不能批量卸货，只能一次性卸货。 确认油脂原料罐D 105 A/B的温度为 70°C ± 5°C。 FQA 131上游和下游的 1-1/2 英寸手动截止阀。 HS 133关闭至关闭位置，将加压氮气切断至D 106。 HS 135打开到 ON 位置并给D 106 减压。 当D 106 压力达到 0.01 bar时，打开HS 134，使其处于 ON 位置，并通过 HS 134 将低压排放到大气中。 根据催化剂浓度和桶中催化剂的量计算所需的油/油脂升数。 设置体积流量蓄能器FQS 131 进给率。 （ FQS 131 位于供油管线和催化剂分散罐之间）。 HS13 1在起始位置。 F 105 B上游的1.5 截止阀。 将循环管路上的手动阀调整到 50% 的位置。 检查流量蓄能器FQS 131 以确认油流向催化剂分散罐。 当油流达到蓄能器上的设定点时， FQS 131 将自动关闭FV131