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本科毕业（设计）论文
酒瓶盖塑料模具设计
摘要
本主题是酒瓶盖的注塑模具。主要设计内容如下：
1、分析实际工件的工艺性能和生产经济性
2、分析优化模具结构，设计模具结构
3、分析和优化成型零件的材料、结构和参数。整套模具非标件设计
4、分析成型件的制造工艺，编制成型件工艺卡
5、分析模具的装配工艺，编制模具装配工艺文件。
6、根据图纸标准设计一套模具的装配图及相关关键零件的零件图
关键词：酒瓶；模具;注塑模具;
目录
TOC \o 1-3 \h \u 摘要 3
摘要 4
第一章塑件工艺分析 7
1.1产品技术要求 7
1.2塑件工艺分析 8
1.2.1 PE材料介绍 8
1.2.2 材料收缩率 9
第 2 章 注塑模具设计 10
2.1注塑模具与注塑机的关系 10
2.1.1注塑机的选择 10
2.1.2型腔数的确定 10
2.1.3检查最大进样量 11
2.1.4夹紧力检查 11
2.1.5注射压力检查 12
2.1.6开模行程检查 12
2.2分型面设计 12
2.2.1型腔 12的布局
2.2.2 分型面设计 13
2.3浇注系统和溢流系统设计 13
2.3.1浇注系统设计 13
2.3.2主通道设计 14
2.3.3流道设计 15
2.3.4闸门设计 15
2.3.5浇口位置的确定 15
2.3.6浇注系统的平衡 16
2.3.7溢流系统的设计 17
2.4成型件设计 17
2.4.1 17型腔的结构设计 2.4.2 18型腔工作尺寸计算 2.4.3核心 19的结构设计
2.5夹紧导向机构设计 21
2.5.1导柱设计 22
2.5.2导套设计 22
2.5.3斜导柱设计 23
2.6发射机构的设计 23
2.6.1脱模力的计算 24
2.6.2推杆的设计 24
2.6.3推板厚度计算 25
2.7 温度调节系统设计 25
2.7.1模具对塑件质量的影响 25
2.7.2冷却系统的设计原则 27
2.8模架设计 27
第 3 章模具装配工艺设计 29
3.1模具的一般组装程序 29
3.2模具装配要点 29
3.7.1 选择装配平面 29
3.7.2 组件的组装 30
第 4 章小结 33
参考文献 34
至 35
第一章塑料件工艺分析
1.1塑件技术要求
(1)材料要求：材料为指定的PE新料，严禁使用回收的废旧PE料。
（二）外观及要求：
无歪斜、形状完整、无色差。
外观干净，没有灰烬和碎屑。
外表面光滑平整，无毛刺、裂纹、凸起、褶皱、气泡等。
(3) 卫生要求：
无异味，无异味，经卫生防疫站检验合格。
图1-1 这是酒瓶盖工件示意图
1.2塑件工艺分析
1.2.1PE材料介绍
聚乙烯简称PE ，中文俗称聚乙烯。它是一种由乙烯聚合而成的热塑性树脂。它无味且无毒。用手触摸时类似于蜡。耐低温性好（ -70～-100 ℃为其最低工作温度），稳定性好。耐化学性、耐酸碱（含氧化性强酸除外），常温下不溶于普通溶剂，但其耐热老化性很差。
PE是结晶性原料，吸湿性差，不超过0.01%，所以加工前不干燥。加热时间不能太长，太长容易出现材料分解现象。 PE的熔点虽然一般，但比热容比较大，塑化时还是要消耗较多的热量。在生产塑件的过程中，为了进一步提高生产效率，塑化装置必须有较大的加热功率。 PE熔体的冷却速度很慢，所以必须加速并充分冷却，而且生产塑件的模具必须有较好的冷却系统。
由于PE工艺不同，通常分为LDPE（低密度聚乙烯）、MDPE（中密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）、MPE（茂金属聚乙烯）、 UHMWPE （超高分子量聚乙烯）。
LDPE的密度在0.926到0.94g/cm3之间。它是一种无色、半透明颗粒状、无毒无味的聚乙烯。由于LDPE具有良好的柔韧性、电绝缘性，且易燃烧，燃烧时会散发出石蜡味，易老化，所以通常用于制作薄膜、电缆绝缘层、护套、人造革等。
MDPE 的密度在0.94 和 0.965 g/cm 3之间。它是一种具有与 LDPE 相似特性的聚乙烯。由于密度进一步增加，其结晶度高达70%～80% 。由于密度和结晶度的进一步提高，MDPE的熔融温度，塑件的硬度和强度得到加强。据有关资料显示， PE还可以通过压延成型为片材和薄膜。但由于M DPE具有较好的熔体流动性，因此采用压延法作为PE的填充和改性材料。例如：片材用于真空吸塑包装产品。
HDPE 的密度在0.94 和 0.965 g/cm 3之间。 HDPE是一种高结晶度、非极性热胶树脂。强度高，透明度差。其机械强度、刚性、耐溶剂性等均优
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