机械修理的主要工艺过程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、典型机械零件的检验 1.检验方法(1) 目测　用眼睛或借放大镜对零件进行观察，对零件表面进行宏观检验，如裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等。(2) 耳听　通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。(3) 尺寸及形位精度测量　用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。 ①圆度与圆柱度的检验。利用量缸表或外径千分尺测出孔或轴的圆度和圆柱度。 ②轴线直线度的检验。利用百分表测量，常用径向圆跳动来代替。 ③平面度的检验。一般采用直尺和塞尺法检验。  第九十五页，共一百零三页。 * 三、典型机械零件的检验 (4) 力学性能测定　使用专用仪器、设备对零件的力学性能如应力、强度、硬度等进行测定。(5)试验　对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。 (6)分析　通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。 第九十六页，共一百零三页。 * 2.主要零件的检验(1) 床身导轨的检查　机械设备的床身是基础零件，最起码的要求是保持其形态完整。(2) 主轴的检查　主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形及锥孔碰伤，键槽破裂、螺纹损坏等。 (3) 齿轮的检查　齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大，将影响齿轮的工作性能。 (4) 滚动轴承的检查　对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。 第九十七页，共一百零三页。 * 三、典型机械零件的检验 主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴　2—堵头　3—钢球　 4—支承板　5—V形架　6—平板 第九十八页，共一百零三页。 * 三、典型机械零件的检验 公法线的测量 第九十九页，共一百零三页。 * 3.编制修换零件明细表 第一百页，共一百零三页。 * 思考题 1.机械设备拆卸前要做哪些准备工作?拆卸的一般原则是什么? 2.机械设备拆卸时的注意事项有哪些?3.简述常用零、部件的拆卸方法。4.零件清洗的种类有哪些?其清洗方法主要有哪些?5.机械设备修理的零件检验有哪些内容?在修理过程中的检验有哪些方法?6.机械装配的一般工艺原则有哪些?7.装配精度一般包括哪些方面的内容?8.什么叫装配工艺系统图?它有什么作用?9.什么是装配工艺规程?制订装配工艺规程的目的是什么?10.滚动轴承的装配有哪些方法?11.装配方法有哪几种?各有何特点? 第一百零一页，共一百零三页。 第一百零二页，共一百零三页。 内容总结 *。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准。怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放。易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里。(2)各缸活塞从上止点到下止点均偏靠一侧。(2)沿柴油机工作转动方向使曲轴转动360°，再测量其余各气门间隙。d-孔件内径，mm 一般根据上式计算出的压力值再增加20%~30%选用压力机械为宜。☆一般用自来水冲洗或1~10MPa高压水冲洗。发动机缸体、缸盖和散热器等零件的裂纹的检验，通常采用水压试验的方法进行。(2) 耳听　通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。(6)分析　通过金相分析了解零件材料的微观组织 第一百零三页，共一百零三页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、机械零部件装配后的调整 配气相位图 第六十三页，共一百零三页。 * 三、机械零部件装配后的调整 凸轮轴驱动齿轮结构图1—弹簧圈　2—复合齿轮 　3—凸轮轴　4—调整环5—调整衬套　6—锁环　 7—凸轮轴螺母　8—堵塞 (2)如图所示，将进气凸轮轴3端部的锁环6取下，并松开凸轮轴螺母，拔出调整衬套5；转动进气凸轮轴3，使左排第一缸的进气凸轮与进气门调整盘刚好接触，这就是进气门开气位置。 第六十四页，共一百零三页。 * 三、机械零部件装配后的调整 (3)将曲轴转到上止点后20°处，把排气凸轮轴调整衬套取下，转动排气凸轮轴，使左排第一缸的排气凸轮处于刚好要离开推盘的位置，即排气门开始关闭时间。(4)以右排第六缸为准(见图)，将曲轴转到该缸进气行程上止点前20°处，调整进气正时；再将曲轴转到上止点后20°处，调整排气正时，其操作方法与左排第一缸的操作步骤完全相同。 第六十五页，共一百零三页。 * 三、机械零部件装配后的调整 右排第六缸进、排气正时调整 第六十六页，共一百零三页。 * 四、过盈配合的装配 （一）常温下的压装配合