《冲压工艺模具及设备》课程标准教学大纲.docVIP

PAGE PAGE 15 浙江机电职业技术学院 《冲压工艺模具及设备》课程标准 学 时：84 学 分：5 适用专业及学制：三年制高职 模具设计与制造专业 全日制 编 制：模具教研室 审 定：模具设计与制造专业建设指导委员会 批准日期：2011年6月 制定依据 本课程是模具设计与制造专业的专业课程。本大纲依据《模具岗位职业标准》和《模具专业人才培养质量标准》而制定。 课程教学目标 能够掌握运用冲压成形工艺与冲压模具设计的专业知识对落料冲孔、弯曲成形、拉深成形等不同类型模具设计进行成形工艺分析的基本技能； 熟悉各种冲压成形工艺参数的所表达的意义，合理选择间隙，掌握各种冲压工艺的计算方法； 3.掌握冲压基本工序与冲压工艺方案的确定方法，能合理制定冲压工艺方案； 4.掌握模具结构形式的确定方法，合理选择冲压模具的标准件，对非标准模具零件能进行结构设计和工艺计算； 5.熟悉各类模具材料、特点和应用，会根据模具使用条件、寿命等具体要求，选择模具各类零件的材料，并能提出合理的热处理要求； 6.熟悉冲压工艺规程制定的步骤，掌握中等复杂的各类冲压模具的结构设计方法和工艺计算，会正确选择相应的冲压设备。 课程教学单元及学时安排 序号 课程教学单元 学时 教学形式与课时分配 理实一体 理论 实验 习题 讨论 1 教学单元1：冲压成形基础 8 2 4 1 1 2 教学单元2：冲裁工艺与冲裁模设计 22 6 8 4 2 2 3 教学单元3：冲压设备及选用 6 4 2 4 教学单元4：弯曲工艺与弯曲模设计 10 4 4 1 1 5 教学单元5：拉深工艺与拉深模设计 16 6 6 2 1 1 6 教学单元6：其他成形工艺与模具设计 8 2 4 1 1 7 教学单元7：多工位级进模的设计 8 4 2 1 1 8 教学单元8：冲压工艺制定与模具设计综合实践 6 4 2 合 计 84 34 36 6 7 7 课程教学设计 整体教学设计 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了8个学习单元，分别从冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计，冲压设备及选用，弯曲工艺与弯曲模设计，拉深工艺与拉深模设计，其他成形工艺与模具设计、多工位级进模的设计到冲压工艺制定与模具设计的综合实践，由浅入深的讲授冲压工艺与模具设计的基础理论知识、相关设备的应用和模具设计职业技能的培养。8个学习单元包含8个学习性工作任务，8个工作任务在以课堂教学与学练一体教学组合方式组织教学实施，做到有机融合，把理论学习和实践训练相互贯穿。 单元教学设计 教学单元1：冲压成形基础 8学时 通过对冲压成形原理和模具技术的分析，让学生了解冷冲压的特点和模具技术的发展趋势，了解金属材料的冲压成形性能，了解金属塑性变形的基本规律，掌握冲压基本工序的分类和组合加工方法，熟悉常用冲压材料、性能和牌号，会分析被冲压材料的成形性能并能正确选材。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。 教学单元2：冲裁工艺与冲裁模设计 22学时（实验4学时） 通过对冲裁工艺过程分析和冲裁件的工艺分析，让学生了解各类冲裁工序的特点，掌握冲裁间隙确定的基本思路和方法，进一步熟悉冲裁工艺计算方法（凸模和凹模刃口尺寸、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的计算方法等），掌握模具合理间隙值的意义和确定方法，会对冲裁模具设计进行冲裁力和压力中心计算能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 教学单元3：冲压设备及选用 6学时 通过常用冲压设备类型和结构原理的分析，让学生了解冲压设备的基本组成和结构特点，掌握设备选择的基本思路和的方法，进一步熟悉设备牌号的意义和参数的确定，培养学生根据实际生产中的现象进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。 教学单元4：弯曲工艺与弯曲模设计 10学时 通过对弯曲件的工艺性分析和质量控制分析，让学生掌握弯曲件的尺寸计算和弯曲力计算，了解弯曲模的各类典型结构，掌握弯曲模结构设计的特点和方法，掌握最小弯曲半径的意义和用法，会对弯曲件进行工艺分析和工艺计算，会分析各种类型弯曲模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 教学单元5：拉深工艺与拉深模设计 16学时（实验2学时） 通过对典型拉深件的工艺分析和拉深件质量分析，让学