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图3-1 固体表面的几何形状 图3-2 表面轮廓的算术平均差 图3-3 微光不平度十点平均高度 第三十一页，共四十九页。 3.2 实际粗糙表面的接触 名义接触面积An：宏观几何尺寸所决定的面积。 轮廓接触面积Ac：两物体在外载荷作用下相互挤压时，接触斑点将出现在表面的波峰上，轮廓接触微元面积的总和即为接触面积，其大小与轮廓形状及所受载荷有关。 实际接触面积Ar：由微突体接触变形区域所形成的面积之和。 对机械密封端面，表面粗糙度为Ra0.05～0.2，实际接触面积不到1%。 第三十二页，共四十九页。 摩擦工况 干摩擦 边界摩擦 混合摩擦 流体摩擦 润滑状态 无 分子吸附膜 部分 全部 粘度影响 （μ） 无 无 部分 起决定作用 过程特征 微凸起接触 分子层、分子机械作用 混合 流体动静压效应 摩擦系数大小 0.1～0.6 0.05～0.15 0.005～0.1 0.001～0.05 膜厚比λ ＜0.4 ≤1 ≤3 3～5 流体膜承载比 0 0 0＜xf＜1 1 3.3 各种摩擦状态及其特征对比 第三十三页，共四十九页。 3.4磨损的主要形式 磨损是伴随摩擦而产生的必然结果，是相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生损耗的过程或者产生残余变形的现象。 磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响机器使用寿命的主要原因。 材料的损耗，最终反映到能源的消耗上，减少磨损是节约能源不可忽视的一环。 在现代工业自动化、连续化的生产中，某一零件的磨损失效，就会影响全线的生产。 为了延长机械零件的使用寿命，必须探讨磨损机理、磨损规律、影响因素以及减少磨损的途径。 机械零件失效的主要原因：磨损、强度、腐蚀。 第三十四页，共四十九页。 磨损主要形式：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 ①．粘着磨损：相对运动时，由于固相焊接，接触点的材料由一个表面转移到另个表面。 如：铝活塞与缸体内壁的擦伤。 ②．磨料磨损：由硬质颗粒或较硬材料上的微突体引起表面擦伤或表层材料脱落。最常见。 如：球磨机、破碎机、机械密封等。 图 二体和三体磨料磨损示意图 第三十五页，共四十九页。 ③．疲劳磨损：在交变周期性载荷的作用下，使摩擦副接触区产生很大的变形和应力，并形成裂纹而破坏。疲劳裂纹一般是在有缺陷的部位产生。 如：滚动轴承、齿轮副等。 ④．微动磨损：两个表面之间由于振幅很小的相对运动而产生的磨损。 如：花键、传动销、螺钉的结合面上等。 ⑤．腐蚀磨损：在化学或电化学反应的作用下产生的磨损，如氧化腐蚀磨损、特种介质腐蚀磨损、冲蚀和汽蚀等。 如：水泵叶轮、水轮机叶片等。 第三十六页，共四十九页。 化工装备密封技术 (Sealing Technology for Chemical Engineering Equipment ) 主讲人: 郝木明 实现以人为本— 健康 安全 环保 经济 —现代化生产新理念 第一页，共四十九页。 0.1 泄漏的主要原因 设计 制造 安装或维修 工艺操作 振动、冲刷、汽蚀等机械破坏 环境变化（温度、压力、转速及其波动） 介质腐蚀 0. 前 言 第二页，共四十九页。 0.2 流体密封技术的重要作用 ①.虽非核心技术，但有可能是决定性技术 ②.决定机器设备的安全性和可靠性 ③.环境保护 ④.能源和物质节约、提高经济效益 第三页，共四十九页。 讲授内容 一．流体密封的基本理论和基本知识 二．流体静密封技术 三．流体动密封的基本原理及知识 四．不停车堵漏技术、泄漏检测技术 第四页，共四十九页。 第一部分:流体密封的基本理论和基本知识 1．密封机理、方法和分类 掌握流体泄漏的机理、密封的基本方法和流体密封的基本类型。 2．密封流体力学基本知识 了解密封流体力学基本方程特别体润滑基本方程的物理意义、密封简单模型中流体流动（缝隙流动、孔口与夹缝出流、转盘侧隙流动及喷嘴内气体是流等熵流动）的特点及分析。 3．密封摩擦学基本知识 了解密封摩擦学理论中摩擦、磨损与润滑的基本知识。 第五页，共四十九页。 1.密封机理、方法和分类 1.1 泄漏机理 1.2 密封方法和分类 1.3 对密封产品或密封系统的基本要求 1.4 流体密封技术的发展 第六页，共四十九页。 两个隔离的区域1和2分别包含同种或不同种的流体Ⅰ和Ⅱ，但它们具有共同的边界，这些边界可以是圆柱形的，例如往复机械或旋转机械中的轴、活塞或阀杆等，也可以是环形平端面，如法兰密封面。 1—Ⅰ 2—Ⅱ 边界 1.密封机理、方法和分类 1.1 泄漏机理 若两个区域存在压力差、浓度差、温度差、速度差等，流体就会通过这一界面而泄漏。 “密封”意味控制这两个区域之间流体的相互交换，使界面处“没有泄漏”现象。 重点