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4.螺纹加工 丝锥是用来加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，丝锥几乎是唯一的加工刀具 丝锥的本质是一螺栓。但为了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿纵向开有沟槽。 丝锥 第三十一页，共五十八页。 丝锥的种类 丝锥的种类很多，按用途和结构的不同，主要有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、板牙丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥、复合丝锥、拉削丝锥、管螺纹丝锥和锥螺纹丝锥等。 手用丝锥 主要特点： 手工攻丝，为减轻切削力，常用2～3把丝锥组成一套使用。 适用范围： 单件小批量生产，通孔、盲孔均可使用。 机用丝锥 主要特点： 固定在车床、钻床或攻丝机上进行攻丝，攻丝速度较高。 适用范围： 成批大量生产中应用最广。 螺旋丝锥 主要特点： 丝锥的容屑槽有较大的螺旋角，能顺利排屑，增大工作前角，降低攻丝扭矩，攻丝质量好。 适用范围： 不锈钢、铜合金、铝合金等攻丝，通孔, 盲孔，深孔均可使用。 挤压丝锥 主要特点： 无容屑槽，横断面呈曲线多边形（常用三角形）无屑加工，底孔比其他丝锥攻丝要大，攻丝质量好。 适用范围： 用于塑性好的材料，如不锈钢、铜合金、铝合金等，挤压后螺纹强度比较高。 第三十二页，共五十八页。 丝锥的种类 刃倾角丝锥（螺尖丝锥） 主要特点： 丝锥工作部分一般不做纵向槽，前端开有向前倾斜的短槽，保持较大的前角和刃倾角，切削向前排出顺畅。 适用范围： 适用于通孔螺纹的加工，特别适用于难加工材料如不锈钢，钛合金的螺纹加工。 管螺纹丝锥 主要特点： 锥管螺纹丝锥用来加工锥形螺纹，有两种标准的螺纹： 英制管螺纹（55°） 特点：55°、1°27′24″ 型号：R,G, Rc,ZG 美制管螺纹（60°） 特点：60°、1°27′24″ 型号：NPT, NPTF NPSC，NPSF，NPSI 复合丝锥 主要特点： 钻孔、攻丝一次完成，前面为钻头，后面丝锥加工效率高，但切削力加大。 适用范围： 适用大量生产，加工易切削材料。 跳齿丝锥 主要特点： 在一般机用丝锥或螺旋槽丝锥，工作部分的各个齿，采用每隔一个去掉一个，这种丝锥摩擦减少，扭距下降，改善了螺纹加工质量。 适用范围： 适用于低碳合金钢、不锈钢等韧性材料的螺纹加工。 第三十三页，共五十八页。 丝锥的结构 切削部分： 承担丝锥的整个切削工作，是丝锥的主要部分，它磨有锥角，齿形高度不完整，使切削工作能均匀地分配在几个齿上。由于丝锥的切削负荷较其他刀具（如铰刀等）等重，而它的端剖面强度却又较弱，应此必须正确选择切削锥角或切削部分长度等参数，以解决丝锥的负荷、强度与容屑之间的矛盾。 校准部分： 在丝锥工作时起校准、修光和导向作用，也是丝锥重磨后的储备部分，它是具有完整齿形的圆柱部分。为了减少和工件螺纹间的摩擦，它的外径和中径向刀柄作成倒锥。 柄部： 包括颈部和夹持部分，主要是夹持，支撑，转动扭矩的作用；尾部下有四方扁，用来防止丝锥在转动过程中打滑，但有些夹持好的机床上可不用。 第三十四页，共五十八页。 丝锥的结构 容屑槽数目 丝锥的容屑槽数Z就是每一圈螺纹上的刀齿数。槽数少，则容屑空间增大，切屑不易堵塞，刀齿强度也高，且每齿切削厚度大，单位切削力和切削扭矩减小。经验证明在一定切削条件下，三槽丝锥较四槽丝锥可减少扭矩约10％～20％。槽数越多，每齿切削厚度小，丝锥导向性好，加工质量较高。因此，槽数需按丝锥的类型、尺寸、工件材料和加工螺纹的要求而定。一般丝锥直径在10mm以下用三槽；11～52mm用四槽；更大的有六槽的。 槽形和槽向 决定丝锥的容屑槽形状和尺寸时，需要考虑有合适的前角、足够的容屑空间和强度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出时刀背处不致发生刮伤已加工螺纹表面以及便于制造等等。一般常用的槽形是由一个直线形前刀面和双圆弧R、r组成的。 标准丝锥都做成直槽的。但为了改善排屑和切削情况，可以作成螺旋槽的。切削通孔右螺纹时螺旋槽的方向取为左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺纹时，则应取右旋，以便切屑可向后导出，不致阻塞孔底。螺旋槽的丝锥不仅解决了排屑问题，而且可以减少切削扭矩和提高加工质量（特别在加工不锈钢螺纹孔时）。 第三十五页，共五十八页。 螺纹标准 由于螺纹具有装配容易和可拆性，因此被广泛用于机械制造领域。螺纹标准已成为重要的机械基础标准之一。目前标准分为三大类： 英制螺纹； 美制螺纹； 公制螺纹； 英制螺纹