快速模具制造技术.pptVIP

四、电弧喷涂工艺参数 1、电弧功率、电流 功率过小，易断弧； 功率过大，金属液滴易氧化、蒸发。 2、空气压力、流量 压力、流量大，雾化效果好，表面质量好； 3、喷涂距离 压力、流量小，金属微滴尺寸大，表面粗糙度较。 距离过大，金属微滴撞击时变形小，结合强度低； 距离过小，温度升高，热应力过大。 第三十一页，共四十三页。 4、喷涂角度 遮蔽效应 5、喷枪移动速度 控制每层喷涂层的厚度 第三十二页，共四十三页。 五、电弧喷涂注塑模具特点 1、注射压力 2、锁模力 3、模具温度控制 4、保压压力和保压时间 第三十三页，共四十三页。 §3.4 环氧树脂制模技术 第三十四页，共四十三页。 第三十五页，共四十三页。 §3.5 其它快速模具技术 一、直接注射热塑性塑料制模（AIM） 第三十六页，共四十三页。 二、粉末金属浇注模具（KelTool） 第三十七页，共四十三页。 KelTool方法主要适用范围： 1、制造长寿命的注塑模； 2、电火花加工用的电极。 KelTool方法优点：(与常规的机加工相比) 1、速度快，3周内完成； 2、多套模具和一套模具一样容易制造，且重复性好； 3、可以制造形状复杂、具有精细结构的模具。 KelTool方法缺点： 1、模具尺寸受限制； 2、金属粉末受限制。 第三十八页，共四十三页。 三、直接金属粉末激光烧结制模（DMSL） 四、间接金属粉末激光烧结制模（RapidTool） EOS公司 DTM公司 粉末材料：外层包有粘结剂的金属粉末 粉末材料：青铜和镍合金粉末 孔隙填充：环氧树脂 孔隙填充：渗铜 第三十九页，共四十三页。 五、陶瓷型快速模具 第四十页，共四十三页。 六、快速熔模铸造模具（quickcast） 原型 挂浆 烧结 七、电铸快速制造模具 第四十一页，共四十三页。 §3.6 小 结 直接快速制模 快速制模 间接快速制模 硅橡胶 电弧喷涂 环氧树脂 粉末金属浇注 金属粉末直接烧结（DMSL） 陶瓷型 熔模铸造 电铸 金属粉末间接烧结（RapidTool） 直接注射热塑性塑料制模（AIM） 第四十二页，共四十三页。 内容总结 第3章 快速模具制造技术。第3章 快速模具制造技术。§3.1 概 论。直接法、间接法。其中的一种熔点较低，起粘结剂的作用。§3.2 硅橡胶制模技术。（2）热硫化硅橡胶（HCV）。（2）耐高温 RTV-316℃ HTV-538 ℃。（3）制模速度慢（固化时间 24h）。（4）寿命有限（20～40件）。根据硅橡胶及用于成型零件材料的凝固收缩特性，进行适当的尺寸修正。由于硅橡胶中存在一定的水分，为防止LOM制件等因吸水发生层剥离，需进行表面涂层处理。§3.3 电弧喷涂制模技术。1、用于抗腐蚀、抗高温氧化或耐磨损等防护性涂层。2、表面防护剂、脱模剂。§3.4 环氧树脂制模技术 第四十三页，共四十三页。 第3章 快速模具制造技术 §3.1 概 论 一、传统模具制造方法 存在的问题： 1、模具设计制造周期长； 2、模具柔性差。 第一页，共四十三页。 二、快速模具制造方法 1、直接法 直接法、间接法 SLS： LOM：金属箔、金属板 （1）金属粉末大功率激光烧结成型法 （2）混合金属粉末激光烧结成型法 其中的一种熔点较低，起粘结剂的作用。 强度、精度和表面粗糙度有待提高。 直接软模制造：用于小批量塑料零件生产 第二页，共四十三页。 第三页，共四十三页。 2、间接法 通过LOM、SLS、SLA、FDM等，成型一个RP模型，各种方式转换为金属模具。 硅橡胶制模 电弧喷涂制模 环氧树脂制模 金属粉末烧结制模 熔模铸造制模 第四页，共四十三页。 表面粗糙度 模具结构 周期 零件尺寸 三、快速模具的局限 模具寿命 精度 第五页，共四十三页。 §3.2 硅橡胶制模技术 一、模具硅橡胶 （1）室温硫化硅橡胶（RTV） （2）热硫化硅橡胶（HCV） 硫化前呈液态且流动性很好； 适宜在室温下直接浇注成型； 固化时间仅十几个小时。 原始状态为胶泥状，只能加温碾压成型 1、类型 第六页，共四十三页。 2、特点 （1）成本低 （2）耐高温 RTV-316℃ HTV-538 ℃ （3）制模速度慢（固化时间 24h） （4）寿命有限（20～40件） 第七页，共四十三页。 二、硅橡胶模具制作工艺流程 1、原理 第八页，共四十三页。 2、工艺过程 (1) 快速原型的制作 根据硅橡胶及用于成型零件材料的凝固收缩特性，进行适当的尺寸修正； 由于硅橡胶的良好的复制性能，为提高模具的型腔表面质量，需要对原