连铸坯质量控制蔡开科.pptVIP

* 2〕用Si+Mn+Al脱氧 如图2－7所示： 形成的脱氧产物可能有： ·蔷薇辉石（2MnO·2Al2O3·5SiO2）； ·硅铝榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）； ·纯Al2O3(Al2O330%)。 要把夹杂物成分控制在相图中的阴影区，则必须钢中[Al]=0.006，钢中[O]溶可达20ppm而无Al2O3沉淀（图2-8），钢水可浇性好，不堵水口，铸坯又不产生皮下气孔。 * 第二十二页，共七十二页。 * 图2－7 MnO-SiO2- Al2O3相图 * 第二十三页，共七十二页。 * 图2－8 钢中〔Al〕与〔O〕关系 * 第二十四页，共七十二页。 * 3）用过剩铝脱氧 对于低C-Al镇静钢，钢中酸溶铝[Al]s=0.02-0.04%,则脱氧产物全部为Al2O3： 对于Al-K钢，钙处理后： ·解决了可浇性，不堵水口； ·夹杂物易上浮去除。 Al2O3熔点高（2050℃）,钢水中呈固态； 可浇性差，堵水口； Al2O3可塑性差，不变形，影响钢材性能； 钙处理（喂Si-Ca线或Ca线），目的是改变Al2O3形态。 [Al]s较低钙处理生成低熔点2Cao·Al2O3·SiO2（图2－9）； [Al]s较高钙处理保持合适Ca/Al比，最好能形成12CaO·7Al2O3。 * 第二十五页，共七十二页。 * 图2－9 Cao－Al2O3－SiO2相图 * 第二十六页，共七十二页。 * （2）合适钢包搅拌强度 为使钢水中夹杂物传输到钢渣界面，它决定于： ·夹杂物尺寸：夹杂物形核约为15nm,长大为1～5mm。 ·夹杂物性质：液态或固态。液态有利上浮。 ·熔池搅拌，液体流动，夹杂物碰撞聚合，尺寸5～200μm。 ·夹杂物上浮：静止熔池或搅拌熔池。 对Al--K钢，钢水中夹杂物上浮后，钢中总氧T[O]： T[O]＝（[O]i-[O]e）exp{-AKefft/v}+[O]e 式中： [O]I：初始氧量； [O]e：平衡氧量； Keff： 有效质量传质系数； A： 溶池表面积； V： 溶池体积； t: 时间。 * 第二十七页，共七十二页。 * （3）合适的钢包渣组成 夹杂物上浮到钢/渣界面，渣相要吸收夹杂物，决定于： ·钢/渣界面能 ·夹杂物熔于渣相。 液体夹杂物完全溶于渣相，而固体夹杂在渣中是有限溶解。 合适精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。造高碱度，低熔点，低氧化铁，高CaO钙铝酸精炼渣能有效吸收夹杂物，降低钢中T[O]。 * 第二十八页，共七十二页。 * 连铸 经过炉外精炼（LF、VD、RH）处理的钢水，钢中T[O]可达到40～20ppm,可以说钢水很“干净”了。在连铸过程中，主要任务是： ·防止“干净”的钢水再污染 ·在中间包和结晶器中创造条件，进一步促使夹杂物上浮 防止再污染的技术措施： * 第二十九页，共七十二页。 * 1）保护浇注 钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作。 ·保护浇注好坏判断指标： －Δ[N]=[N]钢包-[N]中包 －Δ[Al]S=[Al]钢包-[Al]中包 ·保护方法： －中包密封充Ar －钢包→中间包长水口；Δ[N]＝1.5ppm甚至为零 －中间包→结晶器浸入式水口 (2)中间包控流装置 ·中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反应容器， 对钢水进入结晶器之前进一步进行净化； * 第三十页，共七十二页。 * ·中间包中促进夹杂物上浮的方法： 1）增加钢水在中间包平均停留时间t： t＝w/（a×b×ρ×v） 中间包向大容量深熔池方向发展。 2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮（图2－10） －挡墙＋坝（Weir+Dam） －多孔挡墙（Baffle） －阻流器(Turbostop) 中间包中 钢水夹杂物不同去除机制的贡献如表3所示： * 第三十一页，共七十二页。 * 图2－10（a）中间包设置示意图 图2－10 （b）中间包阻流器示意图 图2－10 中间包控流装置 * 第三十二页，共七十二页。 * 表3 各种去除机制对夹杂物去除的贡献（％） * 第三十三页，共七十二页。 * （3）中间包覆盖剂 中间包是钢水去除夹杂物的理想场所。钢水面上覆盖剂要