现场6S+目视化改善PPT课件.pptx

现场6S+目视化改善 Lowest costal ways win 精益生产知识系列培训之 5S的开始整理、整顿 效果1： 提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。 实施5S可以期待的效果 效果2： 工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序, 不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。 实施5S可以期待的效果 效果3： 构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。 发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线 实施5S可以期待的效果 效果4： 减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的浪费,从而降低成本。 仓位固定，物料信息看板展示 看板上放置物料信息卡片 实施5S可以期待的效果 效果5： 创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少。 安全第一 实施5S可以期待的效果 第一步：定点摄影 将你认为有问题的场所全部拍照进行存档 1、现场调查与定点摄影 2、员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要 3、不要物放置场所确定 4、不要物移动并进行登记 第一阶段：整理 1 2 3 对现场的每一件物品都必需经手进行判断是否为不要品 不要品集中移至免责区，不能直接丢弃 必须进行布局规划 不要物去除 留下必需品 布局设计 整理的重点说明 1.1 作业范围的扩大 方便作业的环境 不要物 不急用品 的撤除 【具体的活动内容】 　◆将需要物品与不要物品进行层次区分。 　◆撤走作业范围内的不需要品及不急用品。 　◆即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要 品、不急用品等进行检讨。判定不清的一律撤除。 第一阶段：整理 整理的重点说明 1.2 把留下来的必要东西依规定的位置分门别类排列好 明确标识，进行有效的标识 减少寻找物品 时的浪费 作业的效率化 正确的放置方法 设定并运用 布局图 【具体的活动内容】 　◆规定放置的场所。 　　　※使规定方法体系化并具有法则性。 　◆规定放置的方法。 　　　※追求检索及取出的便利性。 　◆确定保管规则。 　　　※放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理。 第二阶段：整顿 更为舒畅的工作环境 “三定”原则 放在哪里合适 用什么容器、颜色 放置规定的数量 定点 定容 定量 固定放置场所 确定放置方法 明确标识方法 第二阶段：整顿 现场目视管理方法培训 一见钟情 一目了然 吸引相关者的注意 传达相关者必备的资讯 触目惊心 提醒或警告相关者，以免受到伤害 见贤思齐 提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的目的 触景生情 激发相关者产生“联想效应”而萌生创意 首先，我们从几个词语走进本次的课程 1.5% 1% 信息 听觉 视觉 嗅觉 触觉 3.5% 11% 味觉 83% 人体各部分器官接收信息的能力？ 我们生活当中有哪些随处可见的目视化？ 何为「目视管理」？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。 空 调 段差处 有零件 无零件 螺丝紧固 小飘带 空 箱 倒 置 例1： 例3： 例4： 例2： 哪个压力表不符合标准？ 1、垃圾桶必须用黄色线定位（线宽5cm），有 垃圾限高线（线宽1cm红色）。 2、垃圾桶内垃圾不能超过80%容积(如图红线位 置)。 3、垃圾桶外表面2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。 5、各区域大小由摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线 距离30-50MM. 不合格 不合格 不合格 案例一？ 目视化管理的目的？ 1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力; 2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。 无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。 目视管理的优点： 目视 管理 状态确认 是否谁都能判断好坏?(或异常与否) 准确程度 是否能迅速、准确地判断? 减少差异 判断结果是否不因人而异？ 透明化 将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 视觉化 标牌、标识、颜色等，进行色彩管理； 标准化 表明正常