珩磨加工工艺.pptx

珩磨工艺简介小组成员：汪斌 张恒 张平专 业：机械制造指导老师：张为民珩磨定义珩磨定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。珩磨头分类：机械加压式、气压或液压自动调压式数种。图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式珩磨技术发展珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生。气缸—活塞环是汽车中最重要的摩擦副，其性能的优劣和工作的状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境。其中，珩磨是气缸工作表面最重要的精密制造技术。珩磨在汽车上的加工缸体内孔表面形成珩磨三种加工方式连杆内孔（大、小端）的珩磨加工动力总成中变速齿轮的内孔珩磨加工珩磨巨头的诞生双巨头 1924年，善能 　（美国，Sunnen）公司成立。致力于珩磨技术开发和珩磨机的生产。 1926年，德国创设珩磨机制造公司，并以自己名字作为公司的命名。珩磨巨头的诞生1928年德国Gehring公司所在地1928年，工人使用珩磨工具修磨发动机缸孔珩磨技术发展史 1970年左右，日本字都宫大学的隈部淳一郎教授率先研究超声珩磨技术。1988年，中国研制成功了卧式超声珩磨装置，对钛合金、铜、铝进行了超声珩磨试验。1991~1993年，中国研制成功了立式超声珩磨装置，对钢质薄壁缸套、铸铁缸套进行了大量超声珩磨试验。从1992年开始，德国、中国等国家开始研究激光珩磨技术。卧式超声珩磨装置立式超声珩磨装置应用领域加工精度高珩磨优点、应用范围汽车制造航空航天火炮、导弹摩托车、拖拉机坦克、舰船工程机械~~~表面质量好属于光整加工技术加工效率高应用广泛先进制造技术珩磨内孔尺寸：1~1200mm珩磨应用范围珩磨内孔深度：1~20 000mm大量应用于各种形状的孔的光整或精加工，孔径在Φ1~1200mm，长度可达20000mm。国内珩磨机工作范围Φ5~250mm，孔长3000mm。可用于外圆、球面及内外环形曲面加工。如活塞环、挺杆球面与滚球轴承的内外圈等。尺寸精度：0.002~0.01mm表面粗糙度：0.025~1.6um技术指标适合的工件材质珩磨工具材料白刚玉油石特殊金属陶瓷碳刚玉油石立方氮化硼材料绿刚玉油石人造金刚石珩磨技术发展前景前景方向智能化数控激光珩磨在线测量超声波珩磨数字化超声波珩铰珩磨总览单进给珩磨平顶珩磨强力珩磨超声珩磨珩铰挤压珩磨单进给珩磨原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动进行加工的精密加工方法。内孔、外圆、平面珩磨原理示意图切削轨迹珩磨油石的切削轨迹加工精度不仅可以获得高尺寸精度，还能修正孔在珩磨前加工中出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等。（a）波纹 （b）锥度 （c）鼓形或凸形中等孔径的通用珩磨头珩磨头小孔珩磨头珩磨头典型结构短孔珩磨头大孔珩磨头中等孔径的通用珩磨头1、本体前导向 2、弹簧圈 3、进给胀锥 4、油石座小孔珩磨头1、胀楔 2、本体 3、油石座 4、辅助导向条5、主导向条短孔珩磨头1.连接螺母2.短销3.本体4.胀锥 5.导向条6.油石座7.弹簧圈大孔珩磨头(a) 凸环式大孔珩磨头(b) 可调式大孔珩磨头1、本体凸环 2、油石座横销 3、油石座 4、弹簧圈 5、胀锥珩磨头的连接杆(a)浮动(b) 半浮动(c) 刚性 粗珩精珩平顶珩磨 平顶珩磨(plateau honing)：单进给珩磨技术的新发展粗粒度的珩磨油石在工件表面上加工出较粗糙的、划痕很深的轮廓，沟槽深度达8~10um用细粒度的珩磨油石，把这些划痕的尖峰变成平顶凸峰，此时表面的沟槽深度为4~6um。承载面积大4倍左右大大减少工作表面的磨损提高机件寿命减少燃料消耗平顶珩磨与单进给珩磨的区别发动机汽缸套加工的工件表面微观几何形状不同 （a） 单进给 珩磨 （b） 平顶珩磨强力珩磨用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。可直接精加工冷拔钢管或者粗镗后的缸筒强力珩磨机示意图脱落珩磨阶段强力珩磨过程破碎珩磨阶段强力珩磨油石对工件的压力较大，油石与工件的接触面积、单位面积切削力不断变化，形成强力珩磨的三个阶段。堵塞珩磨阶段钢管、气缸等强力珩磨淬硬工件强力珩磨韧性材料强力超声珩磨强力珩磨应用一次加工成精密的孔，珩磨余量0.5~1.5mm，表面粗糙度为1.5~1.8um，金属切除率为218~546mm3/s。使用超硬磨料或碳化硅磨料油石、低粘度珩磨液。珩磨速度一般在15m/min左右。采用强力超声珩磨装置对铜、铝等韧性材料进行珩磨时，可以高效地去除2.3~2.8mm的余