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信息系统与信息技术在能源企业的应用 汇报一下能源中心系统的作用。在线监控，平衡调整，采取综合监控技术，实现对能源系统运行状态的及时监控，而且结合节能调度的办法，确保系统运行在最佳状况。高炉在生产经过当中产生的煤气，假如消化不了就放出去，大略许多同志看到过去钢铁 企业 都烟囱上冒火，都进入到大气层当中造成污染。第二作用是能源系统实现分散控制和集中管理。针对管理的要求，在公司层面建立能源管理系统，能够实现知足能言工艺系统特点的分散控制和集中管理。第三减少能源的管理环节，优化管理流程。第四，减少能源系统运行管理成本，提升劳动生产力。这个能源系统规模庞大，构造复杂，现场的管理，运行成本，还有检修量大，通过能源中心的建设，能够减少日常管理的，能够节约人力资源成本，提升劳动生产力。第五，加大能源系统的故障和异常处理，提升对全厂性能源事故的反应能力。所以处理异常事故的时候，效率会非常高。第六，优化能源调度和平衡，节约能源，改善环境。第七，进一步对能源数据进行发掘， 分析 、加工、进行处理。能源中心系统的作用，提升能源的管理水平还有整体管理水平，还有能源系统的劳动生产率，改善劳动的质量。 第三能源中心系统的功能和任务，我不具体报告了，第一能源主设备的集中控制，操作调整，能源系统的快速收集，分析处理。 第四方面汇报一下能源中心系统的技术的重点。第一是 现代 自动化及信息技术。第二是节能调度技术。在能源系统里面，结合了我们的能源工艺的技术，这个所有的牵涉到的节能调度技术的 内容 ，牵涉到宝钢有各种各样的能源设备。以客观信息为根据的基本的能源管理技术，基本的钢铁企业是一个粗放的管理，是基于一种经历体验性的管理，但是宝钢通过这个系统的运行，把粗放的经经历体验性的管理，事后的管理做了根天性的改变。然后是无人值守管理技术，在现场有许多的主要的能源的是无人值班的，是实现扁平化的技术，有三个典型特点，显著提升劳动生产力，显著提升能源体运行安全水平，还有显著提升能源供需的动态平衡水平进而实现良好的平衡和节能减排效果。 软条件花钱不一定能够买的着，硬件是能够买的着的。 第五方面，跟大家汇报一下，能源中心运行的效果。宝钢能源中心从1982年投产以来，经过1987年二期工程改造，又通过1991到1997年的三期改造，如今有各种能源建设的环保的监控信息管理系统，成为宝钢的能源生产调度和管理的中枢，这是能源中心的一个图。这张图从1997年到2006年，我们在高炉炼铁的经过当中，会产生煤气，煤气多了就是放出去，就造成污染，同时也造成人员的浪费，1997年我们煤气的放散率12.6%，从1997年明显下降， 当前 基本上是0.7%，为什么还有零点几呢，有的时候检修布置的时候，的确有的错不开这个时间，所以会存在少量的放散，0.7%是一个非常低的放散率，当然如今还有更多的调整，就是把我们的一些高炉煤气，焦炉煤气作为燃起发电机的原料，这样的话跟发电结合起来，这个方面的结合愈加好。 第二这是一个非常典型的指标，吨钢综合能耗，每一吨钢铁的生产经过当中，消耗多少能源，这是我们从1996年到2004年的一张内外面看到，我们的吨钢综合能耗，蓝色的线在不断下降，从1996年的767，到2004年的765，单位每吨消耗多少公斤标准煤，到1999-2004年这一块，钢产量增加了大略100万吨左右，但是能源消耗的总量几乎没有增长，为什么吨钢能耗不断下降的原因，钢产量增长，能源没有增长，那当然吨钢综合能耗逐步降低。第二个案例还是在建设经过当中，环境自动监测。 钢铁企业采取信息技术 应用 于节能降耗前景非常广阔，在宝钢除了刚刚介绍的ems案例以外，还有许多的案例，包含能源计划、实绩、能源成本一体化分析技术，宝钢水质数据库及分析预测系统，转炉煤气自动回收系统，宝钢供水管网智能化系统，单体设备采取的步进式连续加热炉数学模型及 计算 机优化系统，焦炉直行温度模型和火落时间双反应计算机优化控制系统，干熄炉、锅炉系统最优操作与控制系统等等。我们除了在原来的宝钢完成这样的工作以外，1998年成立宝钢以后把这些技术推广到原来的一厂，五厂，在宁波钢厂推广了宝钢的技术，在信息技术不断 发展 的 时代 ，我们相信应用必将愈加广泛和有效。宝钢在节能降耗减排工作当中，利用宝钢的技术管理优势，将现有的技术管理经历体验，和钢铁企业以及全国各企业分享，加快企业节能降耗减排的目的，为我们国家节能降耗减排奉献一份力量。