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第一章热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每众多，即使同一品种也因为树脂分子及附带物配比不一样 而使其使用及工艺特征也有所不一样。其他，为了改变原有品种的特征，常用共聚、交联等各样化学方法在原有的树脂构造中导入必定百分比量的其他单体或高分子等，以改变原有树脂的构造成为拥有新的改良物性和加工性的改性产品。比方，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和 第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，拥有比聚苯乙烯优秀 综合性能，工艺特征。因为热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各样注塑用的热塑性塑料。 1、缩短率 热塑性塑料成型缩短的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型缩短的要素以下： 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的节余应力大，分子取向性强等要素，所以与热固性塑料对比则缩短率较大，缩短率范围宽、方向性明显，其他成型后的缩短、 退火或调湿办理后的缩短率一般也都比热固性塑料大。 1.2塑件特征成型时熔融料与型腔表面接触外层马上冷却形成低密度的固态 外壳。因为塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成缩短大的高密度固 态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。其他，有无嵌件及嵌件 布局、数目都直接影响料流方向，密度分布及缩短阻力大小等，所以塑件的 特征对缩短大小、方向性影响较大。 1.3进料口形式、尺寸、分布这些要素直接影响料流方向、密度分布、保压 补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（特别截面较厚的）则收 减小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流 方向平行的则缩短大。 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，特别对结晶料 则因结晶度高，体积变化大，故缩短更大。模温分布与塑件内外冷却及密度 均匀性也相关，直接影响到各部分缩短量大小及方向性。其他，保持压力及 时间对缩短也影响较大，压力大、时间长的则缩短小但方向性大。注塑压力 高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故缩短也可适 量的减小，料温高、缩短大，但方向性小。所以在成型时调整模温、压力、 注塑速度及冷却时间等诸要素也可适合改变塑件缩短状况。 模具设计时依据各样塑料的缩短范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸 及分布状况，按经验确立塑件各部位的缩短率，再来计算型腔尺寸。对高精 度塑件及难以掌握缩短率时，一般宜用以下方法设计模具： ①对塑件外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后修正的 余地。 ②试模确立浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后办理的塑件经后办理确立尺寸变化状况（丈量时一定在脱模后 小时此后）。④按实质缩短状况修正模具。⑤再试模并可适合地改变工艺条件稍微修正缩短值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺 旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子构造规整性差，熔融指数高、螺流动 长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料一定检 查其说明书判断其流动性能否合用于注塑成型。按模具设计要求大概可将常 用塑料的流动性分为三类： ①流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4） 甲基戍烯； ②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、 聚苯醚； ③流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2各样塑料的流动性也因各成型要素而变，主要影响的要素有以下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不一样塑料也各有差异，聚苯乙烯（特别 耐冲击型及MFR值较高的）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如 ABS、AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料的流动性随温度变化较大。对聚 乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所从前者在成型时宜调理 温度来控制流动性。 ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚 乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成型时宜调理注塑压力来控制流动性。 ③模具构造浇注系统的形式，尺寸，部署，冷却系统设计，熔融料流动 阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等要素都直接 影响到熔融料在型腔内的实质流动性，凡促进熔融料降低温度，增加流动性 阻力的则流动性就降低。模具设计时应依据所用塑料的流动性，采纳合理 的构造。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因向来适合地调理填补状况以满足成型需要。 3、结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可区分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立挪动，完整处于无序次状态