热处理工艺守则培训资料.docx

一、热办理代号和资料注明方法 （一）热办理代号 合用于构造钢和铸件代号：0—自然状态 1—正火（或正火+回火） 2—退火 3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火） 4—淬硬 5—调质 6—化学热办理（渗碳或氮化） 7—除应力（包含活塞环定型办理） 9—表面淬火或局部淬火 合用锻造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态 1—再结晶退火T—除应力退火 T1—人工时效 T4—淬火（固溶办理） T5—淬火和不完整时效 T6—淬火和完整时效（固溶办理和完整时效到最高硬度） 压力加工有色金属代号：0—原始状态 M—退火 C—淬火 CZ—淬火和自然时效CS—淬火和人工时效 （二）资料的注明方法： 部件的资料或毛坯（包含铸锻件）如不作任何办理，也不作机械性能检查， 则只标资料牌号（其热办理代号“0”在图纸上不注明）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。 部件的资料或毛坯在热办理后，不作硬度及机械性能检查者则只注明资料牌号和热办理代号：如：45-1， 若有几种热办理，可用热办理代号按工艺路线次序逐项填写：如： 15CrMoA-1+7。 有些资料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按资料截面尺寸来决定强度等级，只注明资料牌号，热办理代号和检查组别： 如：45-5（Ⅱ）35CrMoA-5（Ⅱ） 有些资料的技术条件，有几种组别，在同一热办理状态中有不一样的强度等级，则注明资料牌号、热办理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。 25Cr2MoVA-525Cr2MoVA-5 如： 735-Ⅲ735 5.有些部件或许是比较重要或许是技术要求比较复杂，用上述注明方法不可以说明所有要求者，则应注明标准号，在同一热办理状态中有不一样的强度级别时，还应注明强度级别。 35CrMoA-535CrMoA-5 如： Q/CCFM3003-2003590×Q/CCFM3003-2003 大锻件如叶轮、锻造轴、整体转子等的资料注明方法钢号 锻件级别×标准编号 7.铸钢件： 资料牌号种类  铸铁、铜件： 资料牌号 标准号标准号 铸铁件及有色金属等直接按上述方法注明可能惹起误会时，热办理代号加上 括号。 如：QT500-7（-2+7） 二、热办理部件检查方法及性能要求： （一）热办理部件的检查方法： 部件热办理后应依据“热办理部件明细表”所列的技术要求及检验组别检查查收。 机械性能试验的一组试样，包含一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包含一个拉力和一个曲折试样。 作机械性能试验的试样，应由每批部件中采纳拥有最高和最低硬度的部件。 按炉次查收时，每炉办理的部件应分炉堆放，并注明热办理炉号，不可以将不一样炉次的部件混为一批交检。 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合格，则同意将部件从头热办理。但从头热办理次数不得超出二次，增补回火不算从头热办理。 （二）部件检验组其余规定 1.灰口铸铁和低合金铸铁表1 代号组别铸件工作条件检验项目 0零组一般铸件几何尺寸，表面状态 Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成 分中磷、硫，100％检查硬度 Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成 分中磷、硫、抗弯σw，挠度Y（或 抗拉），按图纸规定作水压试验。 2.锻件及型钢 表  2 代号 0  组别 零组  检验项目 热办理后不检查 Ⅰ 第一组 整批查收，采纳10％的部件检验硬度，但最罕有五件，在 批量较少时，也可按炉次查收，每炉最少抽二件检验硬度 Ⅱ 第二组 整批查收，采纳50％的部件检验硬度，批量少于10件时 100％的部件检验硬度。 Ⅲ 第三组 整批查收，100％的部件检验硬度。采纳2％的部件（从最 （高温 低和最小硬度值的坯猜中采纳），但许多于两件检验机械 合金除 性能，在批量少于10件时，可按炉次查收，每炉最少抽 外） 一件检验机械性能。 Ⅳ 第四组 单件查收，检验每个部件的硬度和机械性能。 铸钢和精巧锻造件 表3 代号 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 热办理后不检查化学成分和机械性能 Ⅰ 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热办理炉 号检验σs、σb、δ、Ψ和化学成分。 Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热办理炉 号检验σs、σb、δ、Ψ、ak和化学成分，并 按图纸规定作水压试验和无损探伤。 有色金属铸件 表4 代号 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态 Ⅰ 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同炉号检验 材质σb、δ、HB。 Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同炉号检验 材质σb、δ、HB和化学成分，按图 纸规定作水压试验和无损探伤。 三、常用钢种的正火