卓越现场管控思想及6s管理实践.pptVIP

主任 厂长 副主任 办公室 委员 干事 委员 委员 委员 6S管理推行的11个步骤 步骤1：成立推行组织（推行委员会） 部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。 组织责任：策划整个推行过程步骤管理责任：召集协调制订相关标准监督责任：进行评价及考核执行责任：具体指导现场6S管理 推行办公室角色（4~8人） 方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成 企业体质的根本革新。 例2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。 例3：规范现场· 现物，提升人的品质。 目标 例1：第6个月各部门考评95分以上。 例2：1分钟内找到所需文件、物品 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定推行时程计划 推行 6 S 管理大日程 项 次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域 6 S 推行 6 样板区域阶段性 交流会 步骤4：说明及教育 步骤5：前期的宣传造势 （1）前期作业准备 ※ 责任区域明确 ※ 用具和方法准备 （2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）管理看板 （5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理 （8）明确5S时间 步骤6：导入实施 线条宽度的设定 ★主通道线：通常8~15CM ★区划线： 通常4~10CM 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况 虚实使用规定 ☆实线（-----）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）：流动物放置区 加权系数 为调整各区域之差异性，依 困难度、人数系数、 面积系数、修养系数 等 项目分别以加权修正 6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数 步骤7：考评方法确定 K2--面积系数 反映了责任区面积的大小 责任区内面积 面积比率= 全厂面积 K--加权系数 [K1+（K2*K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4） K= 2 制定可性行的考核评分标准十分重要！ 步骤8：评比考核 步骤9：评分结果公布及奖惩 步骤10：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正（QC、IE） 步骤11:纳入定期管理活动中 6S管理加强月（红牌作战月、目视管理月等） 过程控制要点 1、样板区先行 2、切忌操之过急，营造压力 组织·责任 方针·目标·计划 宣传·造势 树立样板区 定点摄影 红牌作战 横向展开 明确个人责任 部门考核 检讨修正 个人考核 礼貌素养提升 PDCA 定期管理·强化月 造势及样板 日常化 习惯成自然 企业推行6S过程中常见的问题 一、公司一把手并没有完全了解或认可6S 对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。 二、推行办缺乏精通6S的人员 对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。 6S定义 2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品 创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升