数控铣削加工工艺36865698.pptVIP

切入切出点 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 × 虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭 × √ 第六十二页，共一百页。 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 第六十三页，共一百页。 切入切出路径 铣削外圆的切入切出路径 第六十四页，共一百页。 切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 第六十五页，共一百页。 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径 第六十六页，共一百页。 铣削内圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第六十七页，共一百页。 切入切出路径 从尖点切入铣削内轮廓 铣削内轮廓的切入切出路径 第六十八页，共一百页。 以角点作为切入切出点 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 第六十九页，共一百页。 容易产生过切现象 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第七十页，共一百页。 加工方法的选择与加工方案的确定 直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在M6mm以下的螺纹，在完成基孔（俗称底孔）加工后再通过其它手段加工螺纹。直径在M20mm以上的螺纹，可采用镗刀镗削加工。 螺纹的加工 加工方法的选择 第三十页，共一百页。 加工方法的选择与加工方案的确定 零件上精确度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应该正确确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。 确定加工方案的原则 第三十一页，共一百页。 加工方法的选择与加工方案的确定 固定斜角的外轮廓加工 平面类零件斜面轮廓加工方法的选择 有变斜角的外轮廓加工 第三十二页，共一百页。 加工方法的选择与加工方案的确定 对曲率半径变化不大和精度要求不高的粗加工，常使用两轴半坐标的数控铣床采用行切法加工。 曲面轮廓加工方法的选择 第三十三页，共一百页。 加工方法的选择与加工方案的确定 对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常使用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法进行加工。 曲面轮廓加工方法的选择 第三十四页，共一百页。 工序的划分 在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。 但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。 第三十五页，共一百页。 工序的划分 数控铣削加工工序的划分 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法 按装夹定位方式分序法 第三十六页，共一百页。 工序的划分 由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式则各有差异。一般铣削加工外形时，以内形定位；在铣削加工内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。 按装夹定位方式分序法 第三十七页，共一百页。 工序的划分 刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。 特点： 这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 第三十八页，共一百页。 工序的划分 粗精加工分序法 这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。 注意： 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 第三十九页，共一百页。 工序的划分 按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几