浇注料施工细则培训.pptVIP

为防止窑头罩部位在点火升温过程中由于升温过快，浇注料的自由水不能完全排出，自由水瞬间蒸发成水蒸气，气压失去平衡，导致浇注料出现层状剥落甚至整体爆裂现象，可用一次性竹筷预留排气孔。 第三十一页，共六十四页。 窑门罩顶部施工与分解炉顶部施工要求相同。 顶部浇注孔封闭以后，要保留几个通气孔并保证防水功能。 第三十二页，共六十四页。 篦冷机施工注意事项 冷却机部位分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意施工一层时应将一层全部施工完毕再进行别的工作，保证浇注料一次性浇注完毕。参考下图： 第三十三页，共六十四页。 由于篦冷机、窑门罩部位在烘窑期间升温较快可采取以下措施： 优先安排该部位的施工； 整个施工结束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃烧器喷油、煤烘烤； 适当延长烘窑时间。 第三十四页，共六十四页。 三次风管施工注意事项 由于高速含尘气流对该部位的磨损比较严重，建议使用高耐磨浇注料； 严格控制施工加水量，一次支模高度不应超过0.6m，振捣密实 ； 在三次风管膨胀节、风阀等施工难度相对较大的部位严禁采取“手工料”（涂抹）的方式进行施工 ； 需顶部开孔时，开孔应足够大。 第三十五页，共六十四页。 冬季、雨季与暑季浇注料施工注意事项 1. 冬季施工 环境温度低于5℃，必须采取冬季施工措施。做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在+5℃以上。 冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在10℃以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。 冬天在窑内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。 第三十六页，共六十四页。 2. 雨季施工 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工完的设备衬里要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的设备衬里上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。 第三十七页，共六十四页。 3.暑季施工 当环境气温≥30℃时，可视为暑季施工。暑季施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。 暑季施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。 第三十八页，共六十四页。 下面介绍耐火砖的砌筑 第三十九页，共六十四页。 耐火砖的砌筑 砌筑前期的准备工作 1.1 耐火砖和火泥的开箱验收 验收的主要内容：包装、标示、耐火砖的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否结块硬化、耐火砖是否有破损等 1.2 耐火砖区域窑筒体状态的验收 1.2.1 检查窑筒体焊缝高度和椭圆度：焊缝高度要求小于2mm 回转窑筒体允许的最大椭圆率：W≤D/10 W—窑筒体椭圆率，% D—窑筒体内径，m 1.2.2 及时清除窑筒体内侧的氧化物和结皮：抛光机对毛糙部位进行打磨抛光处理 1.2.3 挡砖圈的检查：与砖接触的受力面必须平滑平整，无严重烧损、氧化腐蚀的情况。 同时挡砖圈弧长方向每2m要预留20mm膨胀缝 1.2.4 窑口护铁必须安装牢固、无松动，护铁之间的间隙必须控制在10mm以内 第四十页，共六十四页。 常见的砌筑方法 1 砌砖机砌筑法： 目前国内普遍应用于2500t/d以上水泥回转窑内耐火砖的砌筑方法，该方法具有省时、省力、安全系数高、砌筑时无需转窑等特点。 2 螺旋顶杠法：当回转窑少量换砖或者窑直径小于4m时使用此方法，该方法具有设置快，设备投资低，维护量小的特点。 3 槽钢螺栓砌筑法：这种方法在国内比较少见，具有简单、可靠、几十米可以同时作业的优点，但对窑筒体的平整度、耐火砖规格和砌筑技术要求比较高。 第四十一页，共六十四页。 砌筑速度： 对于直径Ф4m的回转窑：每班5m（每天砌筑长度10m） 对于直径Ф4m的回转窑：每班4m（每天砌筑长度8m） 以上数据为最少进度：如果计划完善，人力充足，人员熟练，每天可以达到16-20m的进度，而且砌筑质量良好。 第四十二页，共六十四页。 砌筑内容 在窑筒体上画出轴向（基准）线和环向（参考）线 使用水平尺和铅坠或使用激光角度计画出轴向基准线和环向参考线 耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法 ，可保证各环耐火砖相互运动时不会损坏砖角。 耐火砖铺地注意事项： 1 耐火砖大头必须紧贴窑筒体，耐火砖各面相互贴紧； 2 开始砌筑时耐火砖配比尽可能符合理论配比； 3 只可用木锤或橡皮锤敲打砖面； 4 注意不时地检查砖环与环向基准线是否