公開班如何降低生产成本.pptVIP

内容总结 IE序列 (一)Industrial Engineering  运用IE手法——提高效率的利器  改善实务。7.IE领域与IE活动。(1)?? 案例__T公司七大浪费和对策。(3)?? 推动改善活动的种类和手法。?案例一:作业编成改善案例。?案例二:生产物流Layout改善案例。假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5％，营业利益将增加60％而成。(1)?? 场地空间的有效活用。(2)?? 设备的有效活用。(3)?? 作业者的有效活用。原材料生产力=附加价值/原材料使用量。能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办。(3)?? 不要辩解，首先否定现状。2个或3个 第六十二页，共六十二页。 ■IE手法七项改善效果 活用工厂改善的重要手法而经过改善之后，可预期 得到如下七项的效果： ? (1)?? 场地空间的有效活用 (2)?? 设备的有效活用 (3)?? 作业者的有效活用 (4)?? 搬运作业的削减 (5)?? 作业环境的提升 (6)?? 管理成本的降低 (7) 工程能力的提高 第三十页，共六十二页。 第三章 提高生产力改善活动 第三十一页，共六十二页。 ?3-1生产力 (1)生产力的定义 在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于 生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之，如下图 生产量(产品) 生产类(价格) 投入要素 生产资源 产 出 量 人(Man) 材料(Material) 设备(Machine) 情报(Information) 生产力 = 劳动生产力=附加价值 / 从业人员数 原材料生产力=附加价值/原材料使用量 设备生产力=附加价值/机器台数 生产额 ＝总销售额－当期产品买进成本 (式1) 附加价值 ＝生产额－(材料费＋购入另件＋外包费) (式2) (加工金额) 第三十二页，共六十二页。 ?3-1生产力 (2)生产效率 ■能率的提高 能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办 法为发掘浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业 上都能够生产良品、价廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。 ■稼动率的提高 稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪 费的动作和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少 故障和缩短换线换模的时间。 (注) (※1)实际生产时间=有效作业时间=作业投入时间－宽放作业时间 (※2)规定上班时间=实动时间=下班时间－规定休息时间 (※3)基准工时=基本工时＋宽放工时=基本工时×(1＋宽放率) (※4)实绩工时=实际需要的工时(录自作业日报表) 生产效率= 实际生产时间(※1) 规定上班时间(※2) 基准工时(※3) 实绩工时(※4) × (式3) 稼动率 能率 第三十三页，共六十二页。 ?3-1生产力 (3)劳动生产力(1人的附加价值)的构成内容 欲提高劳动生产力务必要提高劳动装备率，设备资产回转率和附加 价值比率。 1人的 附加价值 1人的 附加价值 附加价值比率 附加价值比率 1人的 销售额 设备资产回转率 设备资产回转率 劳动 装备率 劳动 装备率 销售额 × 设备资产 设备资产 从业员数 附加价值 销售额 销售额 设备资产 附加价值 从业员数 附加价值 设备资产 设备资产 从业员数 附加价值 销售额 销售额 从业员数 附加价值 从业员 = × = × 设备投资效率 × (式4) (式5) 第三十四页，共六十二页。 ?3-1生产力 (4)提高生产力体系图 第三十五页，共六十二页。 ?3-1生产力 (5)生产力的指针 生产力的指针 项目 计算式 项目 计算式 生产力 产出量 / 投入量 稼动率 有效作业时间/总稼动时间 劳动生产力 生产量 / 从业员数 使用率 产品重量/材料使用量 原材料生产力 生产量 / 原材料使用量 良品率 良品数/检查数 ：买进数 ＝预定生产数(1-1/不良率) 设备生产力 生产量 / 机器台数 或 生产量 / 机器运转时间 操作度 实际生产量 第三十六页，共六十二页。 ?3-2改善的基本精神(10条) (1)?? 摒弃以往固执观念(工厂神话)的作法。 (2)?? 要说明不能做的理由，倒不良想想怎样做的方法。 (3)?? 不要辩解，首先否定现状。 (4)?? 有益的事情马上做，坏事立刻停止。 (5)?? 做事情不要追求完美无缺，有了60分即可，总是