充电式电筒外壳塑料模具设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：充电式电筒外壳塑料模具设计 一、设计（论文）进展状况 1、已经了解了模具的结构及国内外相关研究情况； 2、已经了解了计算机辅助设计方面的基本知识； 3、已经查阅了模具设计方面的相关资料； 4、已经掌握了Pro/ENGINEER Wildfire软件的基本建模知识； 5、已经完成了充电式电筒外壳的模具总体结构方案的设计； 6、已经完成了充电式电筒外壳模具部分零件的设计计算及校核； 7、已经完成了充电式电筒外壳模具的一些零件的三维建模； 8、已完成了充电式电筒外壳模具的部分零部件的模型装配； 9、设计的充电式电筒外壳零件图见； 10、设计的充电式电筒外壳模型见； 11、方案确定 （1）课题名称：充电式电筒外壳塑料模设计 （2）材料选择：热塑性材料——ABS （3）生产批量：中 （4）精度要求：中 （5）塑料等级：5级 （6）方案确定：根据充电式电筒外壳的造型特点选用侧浇口，二板式模具结构。选用充电式电筒外壳的上表面为分型面，模具型腔排列形式为一模两腔。此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。模具设计图见：图3 图3 12、模具装配图 1）此次充电式电筒外壳的注射模具尺寸设计为270*300*275，故选用型号为XS-ZY-125的卧式注塑机，充电式电筒外壳的注射模具的装配图见：图4 图4 2）工作过程： 合模时，在导柱和导套的导向作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定型后开模如图所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件塑件包在型芯上，随动模一起后移，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料冲浇口套中拉出开模行程结束；液压顶杆推动，推出机构开始工作，推板和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴推出，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。 二、存在问题及解决措施 1、存在的问题：由于本人是第一次设计模具，在开始的时候不知道模具设计的整个流程，无从下手 2、解决措施：在老师的指导和同学的帮助下，我慢慢的体会到了整个模具设计的环节， 首先分析该产品怎样成型，如何确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构；可使用之前学习的3D软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸；随后把分型好的3D导入到模架系统，以便确认模架的型号大小；在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统等一整套模具结构3D图，再由3D导入到2D；2D上图纸需须有模具的组立图尺寸全部标全，方便工人加工时查数 三、后期工作安排 第11周 对模具剩余的零件进行结构设计计算、力学校核； 第12周 对模具的其它零部件建模； 第13周 对模具的零件进行模型装配，模具零件的工艺规程的编制； 第14周 完成模具零部件的二维工程图及二维装配工程图； 第15～18周 对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。 指导教师签字： 年 月 日