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3.B設備之層別圖 SU=210 SL=135 第六十二页,共一百一十九页。 項目 全體 A設備 B設備 形狀 稍偏左 正常 稍偏左 分佈中心與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限 全部在規格界限內,沒有不良品出現 分佈 中習與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限的可能 B設備可能發生超出規格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數據平均值右移到規格中心. A設備若能使CP值再小,則將更好. 4.結論 第六十三页,共一百一十九页。 直方圖例 NO 組界 組中心點 次數 1 119.5~126 122.75 3 2 126~132.5 129.25 11 3 132.5~139 135.75 10 4 139~145.5 142.25 30 5 145.5~152 148.75 21 6 152~158.5 155.25 11 7 158.5~165 161.75 11 8 165~171.5 168.25 3 第六十四页,共一百一十九页。 下限SL130 上限SL180 第六十五页,共一百一十九页。 四.如何依據圖案的分佈狀態判斷 1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格.重量等計量值的相關特性都處於安全的狀態之下,製品工程狀況良好.如下圖所示: 第六十六页,共一百一十九页。 2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集(測量)方法不正確所產生.如下圖所示: 第六十七页,共一百一十九页。 3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形.如下圖所示: 第六十八页,共一百一十九页。 4.雙峰型 有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖. 第六十九页,共一百一十九页。 5.離散型 測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品 第七十页,共一百一十九页。 6.高原型 不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖 第七十一页,共一百一十九页。 五.與規格值或標準值作比較 1.符合規格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖. 第七十二页,共一百一十九页。 B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好. 第七十三页,共一百一十九页。 C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好. 第七十四页,共一百一十九页。 2.不符合規格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查. 上限 下限 第七十五页,共一百一十九页。 B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,,或是規格訂的太嚴,應放寬規格. 下限 上限 第七十六页,共一百一十九页。 C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格. 下限 上限 第七十七页,共一百一十九页。 六.直方圖在應用上必須注意事項 1.直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製程是否正常. 2.產品規格分佈圖案可與標準規格作比較,有多大的差異. 3.是否必要再進一步層別化. 第七十八页,共一百一十九页。 第八章 管制圖 從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數據,以便幫助找出問題原因,這就是非依靠管制圖不可. 管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進行講解 第七十九页,共一百一十九页。 一.計量值管制圖 作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數管制圖管制平均數的變化,以全距管制其變異的情形.本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述. 計量值管制圖的種類如下: 數據 名稱 管制圖 計量值 平均數與全距管制圖 X—R管制圖 平均數與標準差管
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