I.E基础与七大浪费.pptVIP

Ⅱ. 发现浪费的活动 1现 : 到“工作现场” 2现 : 看“现场货物” 3现 : 掌握发生问题的“现状” 在制造第一线发生的问题，其解决要点就在于制造第一线。 若仅在办公室内判断工作现场问题和建立改善对策，会导致陷入误区、纸上空谈的结果。 这会引发别的问题。因此，到工作现场、看现场货物 、掌握发生问题的现状是重中之重的。 到工作现场 看现场货物 掌握现状 1) 3现原则 1. 发现浪费的方法 第三十一页，共四十一页。 Ⅱ. 发现浪费的活动 2) 5-Why 对各种浪费，不断思考“为什么”发生浪费，进而找出根本性的原因。 □ 通过3现和5-Why改善的方法 STEP-1 通过3现原则 1 现 : 到工作现场 2 现 : 看现场货物 3 现 : 掌握发生问题的现状 STEP-2 反问工作为什么发生浪费(Why) 直到找出发生问题的根本原因为止，不断反问“为什么”。 STEP-3 如何改善?(How) 谋求改善方法，以使类似的问题绝不能再发生。 STEP-4 改善(Improve) 确认是否在容易、舒适、安全、稳定的环境下进行工作。 第三十二页，共四十一页。 Ⅱ. 发现浪费的活动 5-Why的目标就是，通过5次以上反问5-Why找出问题发生的根本原因。 这并不是一定要5次以上反复反问，而是直到找出问题的根本原因为止反复反问。 问题到底是 什么呢?....... 为什么会这样?.... 对“为什么”得出的答案应具有一定的合理性，对建立的对策必须验证其适合性。 第三十三页，共四十一页。 Ⅱ. 发现浪费的活动 [ Step – 1 ] 3现实施 ● 现场 : 受到联络后到工作现场去。 ● 问题 : 确认自动插件设备。 ● 现状 : 确认结果显示，电源装置的保险丝被断掉。 [ Step -2 ] 5-Why实施 1-Why (提问) 保险丝为什么被断了呢? (原因) 马达超负荷。 2-Why (提问) 马达为什么超负荷了呢？ (原因) 在Shaft轴上发生了严重的摩擦问题。 3-Why (提问) 为什么发生严重的摩擦了呢? (原因) 润滑油供应量不足。 4-Why (提问) 润滑油为什么不够了呢? (原因) 供应泵反复运作和停止。 5-Why (提问) 为什么反复运作和停止呢? (原因) 电源电缆的螺丝钉被松开了。 6-Why (提问) 螺丝钉为什么被松开了呢？ (原因) 因震动而被松开了。 [ Step -3 ] 如何改善？ ● 对策 : 追加垫圈（Washer）来解决螺丝钉因震动而被松开的问题，采用亲眼确认的管理规则。 3) 3现和5-Why的事例 现象 :自动插件设备突然停止。 特征 :一般来说，自动插件设备在运作中发生微细的震动。 第三十四页，共四十一页。 社内限 SESS * 第一章 I.E基础与七大浪费 第一页，共四十一页。 第一节 I.E概要 第二页，共四十一页。 泰勒 方式(F.W.Taylor 1856~1915) 他被称为“作业测定 (Work Measurement) ”之父 建议科学管理方法：运用时间研究、预定时间标准法或标准资料法等技术来确定合格 工人按规定的作业标准， 以此为基础可以进行有系统地生产管理。 所谓科学管理原理是指，用公平的方法分配由劳资双方的合作得到的利润。 吉尔布雷斯 (Frank G.Gilbreth:1868~1924) 他是动作研究的创始者，也是Method Engineering（方法工程)之父 他侧重于追求最佳的方法, 使生产效率提高。“您为什么如此深入地研究 动作？是不是对减少成本、提高效率感兴趣？” “我对那些问题毫无关心。人们一 辈子用非效率的方法埋头骨干、辛苦劳动。我是仅对此感到不满而研究动作而已。” 泰勒(Frederick W.Taylor)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯