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光伏组件行业深度报告 一、组件核心壁垒在销售端，品牌、渠道、供应链尤为重要 1.1组件已成为光伏产业链价值变现出口，核心壁垒在销售和技术 光伏组件作为太阳能发电过程中的最重要一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。在光伏产业链中，组件位于整个制造链条的末端，是直接面向电站客户的终端价值变现出口，上游为电池片及玻璃、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和趋势下，光伏行业迎来快速发展，组件需求也将随之保持高速增长。我们预计，2025年累计光伏装机将达2135.9GW，当年新增光伏装机429.7GW，十四五期间年均复合增速27.7%。按1.2容配比测算，2025年全球光伏组件需求量将达到515.6GW。 组件投资强度小，技术门槛低，导致市场普遍认为组件环节进入壁垒较低。根据CPIA中国光伏产业路线图（2020年版），2020年硅料、硅片、电池片、组件单GW设备投资分别为3.64、1.56、2.25、0.63亿元。可见，组件环节投资强度小于其他三环节，同时由于组件环节技术门槛低，导致市场目前普遍认为组件环节进入壁垒明显低于硅料、硅片、电池片。 不过，随着光伏行业的发展，组件正日益成长为产业链最具备话语权的环节，其核心壁垒在于品牌、渠道、供应链和技术进步。我们认为，组件是产业链直接面向终端电站的环节，下游客户分散，应用场景丰富，具有一定ToC属性，因此组件的核心壁垒主要体现在销售端，主要包括品牌壁垒及渠道壁垒。并且由于组件所需辅材众多，也对企业的供应链管理能力提出了较高的要求。而品牌、渠道、供应链上的能力需要经过多年的积累，二、三线企业差距会越拉越大。 同时，技术也是一体化组件企业建立起来的重要壁垒，主要体现在未来几年内N型电池技术崛起下，头部企业在一体化降本以及电池效率上，不断与二、三线厂商拉开差距。 1.2品牌壁垒：产品可靠性及质保能力是组件企业品牌的核心 组件使用期长，往往可达25-30年，其功率衰减对电站长期收益影响重大，出售品质不良的组件将会影响厂商的品牌声誉和客户资源，因此客户较为重视品牌背书。而组件企业的品牌一方面来自于产品品质的可靠性，能够保证电站长期稳定运行；另一方面来自于组件企业自身的售后质保能力，以确保在电站运行出现故障的情况下，组件企业能够迅速排除故障。 由于组件具有辅材数量多的特点，组件辅材缺陷及其带来的整体性问题可能加速组件老化、导致效率下降或失效，因此如何保证辅材的长期质量以及整体表现则是考验组件生产水平的关键。当组件衰减超出预期时，光伏电站系统效率也将明显下降。 根据我们测算，组件经年衰减每下降0.1个pct，那么光伏电站25年运行周期中总发电量将提升1.2%左右，同时光伏电站度电成本将下降0.3分/kWh，相当于当前平均度电成本的1%左右；组件首年衰减每下降0.5个pct，光伏电站25年运行周期中总发电量将提升0.5%左右，同时度电成本将下降0.2分/kWh。 目前，全球有多家独立第三方光伏组件检测与认证机构以及检测标准，具体检测标准包括IEC61215、IEC61730-1、-2、ANSI/UL1703、UL61730和CAN/CSA61730-1/-2等。 光伏演化实验室（PVEL）是一家处于行业领先水平的独立光伏实验室，专为下游的太阳能项目开发商、金融机构、投资人和运营商提供光伏和储能技术的可靠性测试服务。其每年更新发布的光伏组件可靠性计分卡为下游企业提供了评估不同厂商组件可靠性的参考依据。 基于光伏组件生命周期内的可能缺陷，PVEL通过对BOM级样本进行PQP测试，全面地评估了各厂商组件可靠性水平。评估测试条件较为严苛，如果组件可靠性较差，那么将很难通过PVEL的几项测试。例如： 1）在热循环测试中，需要对样品组件进行600次-40°C～85°C的热循环，可靠性较差的组件会因为连接处界面应力而发生损耗。2）湿热测试中，组件需要在85°C的恒定温度和85%的相对湿度条件下持续2X1000小时，可靠性较差的组件会因为高温和潮湿而出现密封性变差的情况。3）背板耐用性测试中，组件背板可能会受到持续紫外线照射的影响，而导致背板出现老化。4）动态机械负载测试中，组件首先将在1000Pa压力下经受1000次交替负载循环，接下来进行50次热循环和三组湿冷冻循环，以模拟强风、冰雹、大雪等恶劣天气可能对组件造成的影响，质量较差的组件会出现电池片破裂等问题。 除了组件产品自身的可靠性以外，售后服务质量以及质保能力也是组件企业构建品牌影响力的因素之一。在过去补贴时代，光伏行业需求受政策影响较大，包括海外的“201”、“双反”等关税壁垒以及国内的“531”政策等，都对当时的行业景气度造成了一定负面影响，导致部分组件企业退出