电池铝箔行业专题研究.docx

电池铝箔行业专题研究 核心观点： 铝箔是中国优势产业，电池箔是产销量增速最快的铝箔品种。铝金属具有良好的导电导热性、延展性、可塑性、耐氧化性，能拉成细丝和轧成箔片。铝箔是中国优势产业，拥有全球75%以上产能和全球领先的装备，产品30%用于出口。铝箔根据应用领域不同分为包装及容器箔、空调箔、电池箔、电子箔等，国内占比最大的是包装及容器箔，占比51.6%，2021年产量235万吨，同比增速9.3%；电池箔产量14万吨，虽然占比只有3.1%，但同比增速达100%，远超其他铝箔品类。 01、铝产业链及铝箔行业现状 铝产业链概况 铝元素符号Al，原子序数13，单质为延展性良好的轻金属。铝具有良好的导电导热性、延展性、可塑性、耐氧化性，能拉成细丝和轧成箔片，因此常常用来制作电缆线、电缆，以及用于包装行业。当截面和长度相同时，铝的导电能力约为铜的2/3，但密度仅为铜的1/3，故重量相同、长度相等而截面不同的铝和铜相比，铝的导电能力约为铜的2倍，且价格更低。在铝中加入合金元素，再经过冷加工或者热处理，便可大幅改善某些金属特性，铝中最常添加的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌等。 铝箔产量增速逐年提升 中国铝加工材产量稳步增长。2021年中国铝加工材产量合计4470万吨，同比增长6.2%，2017-2021年CAGR为4.0%。具体来看，铝加工材可分为挤压材、板带材、箔材、线材、粉材、锻件等细分品类，其中占比最大的为铝挤压材（49%），占比第二大为铝板带材（30%），其次为铝箔材?（10%），而铝线材、铝粉材、铝锻件等占比均较小，不超过10%。 铝箔是中国优势产业，产品大量出口 中国铝箔产能占全球75%以上。根据有色金属加工业协会数据，2020年全球铝箔产量约713万吨，其中中国生产415万吨，占全球58%。中国铝箔轧制产能占全球75%以上，前道工序铝热轧、冷轧产能均占全球60%以上。中国拥有全球数量最多的先进箔轧机：拥有全球先进的2000mm级箔轧机68台，占全球总台数的82%；其中进口52台，占总数77%。其中建成的1850mm以上的阿申巴赫箔轧机53台，国外仅30台，即中国铝箔行业先进装备数量远超国外。 电池箔为增速最快的铝箔品种 包装及容器箔为铝箔最大的细分品种。在铝箔的所有用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的应用是将其作为包装材料，因此包装箔也是铝箔产量中占比最大的应用。据中国有色金属加工工业协会数据，2021年中国455万吨的铝箔产量中，有235万吨为包装及容器箔，占比超过50%。电池箔产量增速高达100%。除包装箔外，在2021年中国铝箔产量中，占比第二大的为空调箔，产量达到100万吨，占比22%；其次为电池箔，产量14万吨，占比3%；占比最小的为为电子箔，产量11万吨，占比2%。虽然目前电池箔在铝箔中的产量占比较小，但涨势非常迅猛，2021年同比增速超过100%，远高于其它品种的增速。 02、电池铝箔原理及未来发展趋势 铝箔在电池中的应用 电池箔为锂离子电池的正极集流体材料。锂离子电池是新能源汽车的核心部件，是由阴极、阳极和电解质组成的移动能源。当电池带电时，离子通过电解质由正极流向负极；当电池处于放电过程中时，正极和负极之间会发生化学反应，由此产生的电压降能够驱动外部负载移动。对于典型的锂离子电池来说，正极片为涂在铝箔上的磷酸铁锂LiFePO4（或钴酸锂LiCoO2、锰酸锂LiMn2O4、三元化合物Li(NiCo)O2等，但以磷酸铁锂最佳），负极片为涂有石墨等材料的铜箔，缠绕在一起的正极片和负极片之间有一个隔膜。将正负极片一起放入电池盒内，注入电解液，并进行真空封装，便完成了一节电池的制作。 电池箔生产技术要求 根据生产特点，电池箔的各项性能有着非常严格的要求：1）熔体质量。在金属的熔炼过程中，熔体中会存在一定的气体、金属以及废金属夹杂物，会引起成品出现针孔超标、孔洞等，这也是影响最终铝箔质量的重要原因。熔体净化的关键在于除气、除渣和过滤过程，一般控制氢含量指标≤0.1ml/100gAL。2）板形控制。板形又称张力，主要体现铝箔的平直程度。铝加工行业使用在线的板形仪来控制，原理是使用板形仪感受铝箔横向上的单位面积受力情况，反馈铝箔的松紧程度。电池厂家通常使用离线的板形检测仪检测板形好坏，原理是使用相应的张力拉平铝箔，检测水平位置和产品边部的下垂量之差，称为塌边量。 涂碳铝箔可显著改善铝箔内阻 虽然使用铝箔作为电池集流体具有诸多优点，但仍存在一些问题：1）铝箔具有一定的刚性，在极片中与正极材料的接触面积有限，影响正极片的内阻；2）铝箔与粘结剂、活性物质的粘结强度有限，在循环充放电中因电极体积不断变化，导致颗粒物质间的结合疏松、易掉粉，使电池容量和循环寿命快速衰减；3）电解液的氧化分解产物在铝箔表面发生电化学反应，导致和加速铝箔的腐蚀。因