内墙抹灰施工工艺.pptVIP

内墙抹灰质量控制要点 第一页，共三十六页。 目 录 前期施工条件准备 工艺流程 质量缺陷分析、防止措施、成品保护 巡检评分办法 第二页，共三十六页。 前期施工条件准备 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层拉毛、挂网、打点（灰饼）经过甲方及监理单位检查合格。 2、将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。 3、对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。 4、各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优良标准后，正式抹灰施工。 5、图纸深化。（抹灰控制线图、灰饼布置图） 抹灰样板间-样板先行 具体样板详工法样板 第三页，共三十六页。 前期施工条件准备 穿墙螺杆洞的封堵： 主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵工艺流程：浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵构造做法：1、浇水湿润 清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。2、外侧封堵 从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）,40~60mm深，外侧抹平。3、孔内打发泡胶 待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。 第四页，共三十六页。 ±0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法： 构造做法： （内外侧塑料垫块）（将螺杆从凹槽的最深处割断）（清理孔内杂物，周边浇水） 前期施工条件准备 检验发泡胶是否密实的方法： 用直径6mm或8mm的钢筋头去捣孔洞， 若捣不动，则密实 内外侧封堵 （用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光） 第五页，共三十六页。 前期施工条件准备 现场预埋管线需处理 （挂网分层压实抹平） 第六页，共三十六页。 前期施工条件准备 抹灰前，强弱电等安装线盒须做保护块或塞泡沫块进行保护，防止污染 第七页，共三十六页。 原材料准备： （1）水泥 使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 （2）砂 使用平均粒径为0.35~0.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。 （3）掺合料 混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 前期施工条件准备 第八页，共三十六页。 拌料： 采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2 小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。 前期施工条件准备 第九页，共三十六页。 工艺流程 内墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网（交界处)――贴灰饼――界面处理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护 第十页，共三十六页。 工艺流程 基层处理 1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有10mm 的抹灰层。 第十一页，共三十六页。 工艺流程 4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。 第十二页，共三十六页。 工艺流程 挂网 砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.*12.7热镀锌钢丝网