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操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 Fp指的是超出规格的比例（%） Fp=Fpu+FpL Fpu指超出规格上限的比例 FpL指超出规格下限的比例 DPMO分析方法的意义 直观了解和客观评价各种不同复杂类型的产品或过程的状况 进行制程能力（Cpk）评价 帮助深入研究过程不良现象、原因及纠正措施 第六十页，共七十五页。 SPC解决方案 第六十一页，共七十五页。 SPC解决方案 第六十二页，共七十五页。 内容提要 SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 直方图、柏拉图、散布图 直通率、DPMO分析 SPC简介 第六十三页，共七十五页。 SPC软件介绍 总体介绍 系统流程 主要功能介绍 品质控制规划 数据采集 过程监控 数据分析 软件特色分析 第六十四页，共七十五页。 SPC简介 SPC是一套基于数据库系统的专业的过程控制软件。 SPC以“过程”为中心帮助您规划整个制造过程的质量控制系统。 SPC包括数据采集、过程监控和统计分析三个主要功能。 SPC提供了丰富的统计量和图表分析方法。 SPC提供了广泛的应用空间。 第六十五页，共七十五页。 系统应用流程 品质控制规划(P) 收集数据(D) 过程监控(C) 数据分析(A) 质 量 持 续 改 进 第六十六页，共七十五页。 1. 品质控制规划 规划各个过程下的关键质量特性及其控制参数 规格 控制限确定方法 测试规则 附属信息 缺陷项目 第六十七页，共七十五页。 2. 数据采集 定义采集规划 手工输入/自动转接数据 SMT锡膏厚度 IDD IQC游标卡尺 CE 测试系统 第六十八页，共七十五页。 3. 过程监控 定义过程监控方案 过程监控 颜色管理 看板管理 异常处理 锁定/重新计算控制限； 测试规则检测 第六十九页，共七十五页。 4. 数据分析 统计量 控制图 直方图 排列图 散点图 DPMO分析 报表 第七十页，共七十五页。 5. 系统维护 权限管理； 功能权限； 操作权限； 数据权限； 历史数据维护/清理； 第七十一页，共七十五页。 SPC功能强大 保证数据的追溯性 保证数据的共享性 实时图示监测、反馈与报警功能 方便进行各种图形分析 提取数据方便，可以组合条件筛选数据，进行分层分析，在助于发现问题并解决问题 第七十二页，共七十五页。 向导式工作过程 控制限的确定方法灵活多样 用户可设定计算控制限所用的标准差倍数 用户可灵活定义附属信息 合理上下限的设定减少人为操作失误 用户自行选择和定义测试规则与报警方式 SPC操作方便、灵活 第七十三页，共七十五页。 问题与讨论 第七十四页，共七十五页。 内容总结 Statistical Process Control。Statistical: （统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论。正常波动和异常波动。全面、及时了解质量信息，信息共享。“SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火”。上虚线：上控制界限UCL。下虚线：下控制界限LCL。1.计算各组样本统计量，如样本平均值、极差及总平均值：。k个测定值有k-1个移动极差,每个移动极差值相当与样本大小n=2时的极差值.。在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可。（3）靠近中心线的样本点约占2/3 第七十五页，共七十五页。 一个点出现在某个区间的概率为； 整体中 %落在这个范围内； 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 1）不是在研究一门精确的科学，而是作为一种谨慎的工业指导； 2）大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似； 3）如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析； 移动极差 移动极差是指一个测定值 xi 与紧邻的测定值xi+1 之差的绝对值，记作MR， MR = | xi - xi+1 | （i=1,2,…,k-1) 其中：k为测定值的个数; k个测定值有k-1个移动极差,每个移动极差值相当与样本大小n=2时的极差值. 第二十八页，共七十五页。 1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数: 第二十九页，共七十五页。 3 计算控制界限: X控制图 MR控制图 第三十页，共七十五页。 P控制图的控制限计算 计算总平均不良率和上下控制界限： 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可 用平均样本容量( )来计算控制限. 第三十一页，共七十五页。 U控制图的控制限计算 计算单位缺陷数和上下控制界限： 第三十二页，共七十五页。 判异准则及SPC的颜色管理 在控制图上的