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高层建筑混凝土施工工艺分析 1 混凝土供应施工工艺 1.1 基础供应施工工艺 就目前来看，高层建筑工程施工通常采用商品混凝土，无需现场搅拌。在运输方面，施工方应先与交通队等政府部门进行沟通，了解运输线路的交通管制情况，确认运输车辆可以正常通行后，才能开始商品混凝土的运输。在此过程中，施工方还要根据运输时长控制混凝土初凝时间，必要时还要在其中加入缓凝剂，但应将缓凝时间控制在6h以内，避免影响混凝土质量。待混凝土运输至现场后，施工方需要采用塔吊与泵送相结合的方式，将混凝土分别供应给垂直和水平方向的工程施工体系，同时，还要结合具体工况来合理把控泵送速度。一般来说，高层建筑的混凝土泵送速度为水平方向30m3/h、竖直方向10m3/h，在泵送之前，施工方还要仔细检查管道情况，确认没有阻塞后，才能开始进行泵送。 1.2 各构件的混凝土供应施工工艺 高层建筑混凝土构件主要包括柱与墙、梁与板、楼梯，施工方需要根据各个构件的实际施工需求来进行混凝土供应，以保证施工效果。其中，在柱、墙用混凝土的供应中，由于柱、墙均属于垂直方向的构件，因此，通常需要采用塔吊进行供应施工；对于地下室，则使用泵机泵送即可。在梁、板的混凝土供应中，泵送施工应按照浇筑施工中先梁后板、先主梁后次梁的顺序进行。在楼梯的混凝土供应中，施工者可以将这部分混凝土与楼面混凝土一同供应，且因为建筑中楼梯的位置固定，数量相对较少，因此可使用塔吊进行供应施工。此外，在各构件浇筑混凝土的供应施工中，施工者务必要保证供应的连续性，若出现堵塞、设备故障等特殊情况，应及时用压力水冲出阻塞物，或采取更换备用设备等方式来保证供应的连续性，避免影响混凝土施工效果。 2 混凝土墙、柱施工工艺 2.1 浇筑前准备施工 在高层建筑混凝土施工工艺中，施工方需要在开工之前先进行彻底的技术交底，然后做好墙、柱等构件内部的钢筋绑扎工作，并制作好所需的模板，再按照图纸要求进行预埋件就位，之后方能开展墙、柱等构件的混凝土浇筑施工。在此过程中，施工方应严格按照设计要求，做好橡胶止水带、钢板止水带等水平施工缝处理，且需用钢丝网对不同标号的混凝土进行拦截处理，为后续施工工艺环节的准确落实奠定基础。另外，施工者要在模板底部，使用1∶3的水泥砂浆进行边线找平，避免底部出现漏浆现象，还要沿墙柱设置螺旋杆、钢管，以此加固模板，从而保证后续浇筑施工效果。 2.2 浇筑施工 在墙、柱浇筑施工中，首先，施工方需要先在钢筋框架的适当部位标出50水平线，以控制浇筑高程，再准备φ20mm的木棒或塑料管，将其裁成50cm的长度，用以实时测量混凝土浇筑面的标高。其次，与搅拌站的工作者一同检查已经进场的混凝土质量，并由试验室人员、搅拌站人员对混凝土坍落度进行测试，确认没有问题之后方能进行浇筑操作。再次，浇筑过程中，施工者需要注意如果所浇筑墙、柱为剪力墙、柱，则应以每层50cm的厚度进行分层浇筑，同时，施工者应先在梁、柱交接位置进行柱的浇筑施工，待浇筑完毕1h之后，再进行梁的浇筑。最后，在浇筑完毕后，施工者还要用振捣棒进行振捣，并注意避免振捣棒碰到内部钢筋结构，以保证钢筋混凝土构件的可靠性。 3 梁、板施工工艺 3.1 浇筑前准备施工 在混凝土梁、板的施工工艺中，施工方需要先安装模板，并在模板内侧涂刷油脂，以便之后顺利脱模，同时，检查好梁、板中的钢筋结构是否连接可靠、预埋件是否到位，待检查无误后，即可进行后续的浇筑施工。在此过程中，施工者需要注意在架设梁模板前，应将15cm×15cm尺寸的垫板设置在支柱下脚，且要将层间上下支座对齐，使其能够大致处于一条线上。由于高层建筑中的梁构件尺寸较大，因此在实际浇筑时，一般都需要采用双排支柱，此时，施工者需要将支柱的间距保持在600～100mm，并为其设置8cm×8cm的连固木楞，以强化模板结构的稳定性。此外，如果遇到高度超过70cm梁构件，施工者就要为其加设腰楞，并结合对拉螺栓进行整体加固，还要在侧模固定前做好上口的拉线找直。 3.2 浇筑施工 在浇筑施工中，施工者应将楼板的虚铺厚度值设置为稍大于楼板厚度的设计值，然后再顺着浇筑方向振捣。此外，由于高层建筑的梁高值较大，因此应分层浇筑、分层振捣，并在振捣时采用“赶浆法”不断推进，以保证梁混凝土的密实度。在此过程中，施工者最好采用φ50mm的振捣棒进行振捣，且不能在内模外侧墙根处振捣，避免影响该位置的承重能力。在存在主、次梁的楼板浇筑施工过程中，应将施工缝预留在次梁跨度中间的1/3处，且在施工缝位置继续浇筑时，要确保之前浇筑的混凝土已经达到1.2MPa以上的抗压强度，并在浇筑施工前，在施工缝处铺设5～10cm厚的水泥砂浆，振捣时也要将该层砂浆与混凝土一同振捣，以促进新旧混凝土的紧密结合。 4 楼梯施工工艺 4.1 浇筑施工 第一，浇筑准备。在正式开始浇筑之前，施工者需