生产计划与交期管理教材.pptVIP

工时测定的方法 1.非科学化的方法 A.经验的方法 ．主事者 / 资深作业者直接臆测 ．易争执 / 无依据资料 B.历史记录法 ．运用「工时记录单」作资料来源 ．运用简易「统计方法」分析 第二十七页，共七十九页。 2.科学化的方法 A.____测时法( Stop Watch Time Study ) 　传统方法：用途 / 适用性最广 B.预定动作时间标准法( PTS ) 以「动作」的科学分析为主体 例如 : MTM - 2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C.标准____法( Synthetic Data ) 以「作业单元」为主体对象 适用性很广 / 易为现场人员所接受 工时测定的方法 第二十八页，共七十九页。 　　　　 实测工时 ____ ____ ____ 工时 ____ 工时 正常工时＝实测工时 ? ( 1 +评比系数 ) 标准工时＝正常工时 ? ( 1 + 宽放率 ) 评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放 标准工时计算公式 第二十九页，共七十九页。 平衡损失指标： CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间） 分配时间＝作业时间÷工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高 生产线平衡之運算方式 ∑____时间 ____数×___ 平衡率LB = ×100％ 平衡损失率=1－平衡率LB 第三十页，共七十九页。 生产流程改进（改善前） 第三十一页，共七十九页。 生产线平衡分析（改善前） 瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率= 第三十二页，共七十九页。 生产流程改进（改善后） 第三十三页，共七十九页。 生产线平衡分析（改善后） 瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率= 第三十四页，共七十九页。 生产平衡法 1、测出各工序的实际____时间 2、制作平衡分析图 3、计算生产不平衡损失时间 4、计算生产平衡率及损失率 5、分析和改进： 5.1 作业改善的基本原则（ECRS) 5.2 对耗时较长的工序采取： ．分割作业，移动部分到耗时较短的工序 　　　 ．利用工具或者机械，改善作业缩短工时 ．提高作业效率 5.3 对耗时较短的工序采取： ．分割作业，移动部分到 耗时较短的工序 ．从耗时长的工序移动部分 作业过来； ．几个耗时短的工序合并在 一起。 6、标准化并绘制新的平衡图 ． 第三十五页，共七十九页。 产能与负荷统计分析 生产能力之设定： 每日生产能力＝每日工作小时 × 生产线编制人数 (设备台数)× 生产效率(设备稼动率) × _____率 订单负荷统计： 生管人员于接获「客户订单」后，应依据该订单预定 投入日期登录于「主生产排程」上，并依据标准工时(定额)计算人力需求（工时）。 负荷分析： 若生产负荷有不足或过剩时，生管人员应与业务部门 协商，以达产销平衡的目标。 第三十六页，共七十九页。 产销不平衡的因应方式 若受订量高于生产负荷量时，生管人员应先了解主生产排程是否合理，并依 下列方法求取产销平衡： 若能扩增托外加工产能，则应予提高外包厂商产能目标，以达成产销平衡。 若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。 若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时应依下列各项信息降低业务受订目标。 分析各产品未来市场的成长情形，降低市场潜力较低产品之订单和产量 降低单位工时产值较低产品之产量。 降低订制产品之产量，而多生产规格产品。 优先生产长期性客户所需之产品。 若市场因素致无法降低销售量时，且属长期客户者，则应予检讨增补人员、设备以达产销平衡之目标。 若受订量低于生产负荷量时，生管人员应依下列方法求取产销平衡： 降低托外加工计划量。 提前生产下一个月生产计划。 第三十七页，共七十九页。 因应季节变动，可行的对策 1.尽量生产混合以减低季节变动。如冬季制造暖气机， 　而夏天制造冰箱。 2.利用____来调整淡季与旺季。淡季时堆积存货，以待 　旺季时出售。 3.旺季时利用加班、讬外加工或雇用临时工人以增加产 　量，在交期内交货。淡季时推行员工教育训练，生产 　技术训练，提高员工素质，强化公司对外竞争