金工实训的总结范文.docxVIP

金工实训的总结范文 金工实训的总结范文金工实训总结 范文篇一：岁月似剑，转瞬间，为期四周的金工实训结束了，在 实训时期固然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了好多很实用的 东西的同时还锻炼了自己的着手能力。固然实训期只有短短的四周， 在我们的大学生活中它不过小小的一部分，倒是特别重要的一部分， 对我们来说，它是很难忘掉的，毕竟是一次真切的体验社会、体验生 活。此次我们金工实训了两个工种，下边我将两个工种的实训总结如 下： 一、实训要求 第一天实训老师不过让我们熟习一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设施的结构、工作原理、基本操作和基本功能，等此后实训的时候再让我们实质操作。经过老师的解说，我们熟习了一般车刀的构成、安装与刃磨，认识了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分资料的性能和要求以及常用刀具资料，车削常常用的工件装夹方法、特色和应用，常用量具的种类和方法，认识了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和丈量方法，认识了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和丈量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不可以太凑近砂轮，以防备切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防备眼镜，不要用手摸或丈量正在切削的工 ——文章根源网络整理，仅供参照~1~ 件，不要用手直接消除切屑，应用刷子或专用工具消除，禁止用手去 刹住转动着的砂轮及工件，开机前一定检查砂轮能否正常，有无裂缝，检查工件能否安装坚固，各手柄地点能否正确。开动铣床机床前，要 检查铣床传动零件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持坚固等，检查四周有无阻碍物，才可正常使用，变速、改换铣刀、装卸工件、更改进给量或丈量工件时，都一定泊车。 改换铣刀时，要认真检查刀具能否夹持坚固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选摘要适合，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不可以用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，一定等铣刀完整走动工件后，方可转动分度头手柄 二、实训内容 钳工实训 钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个 工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任 务是把一个20×20的200mm长的圆柱手工挫成17×17长95mm的小 榔头，在此过程中稍有不慎就会致使整个作品报废，即即是很当心， 我仍是因为下挫的力度稍大了一些在作品马上竣工的时候犯了一个致命的错误，伤害了一个倒角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求仔细入微，千锤百炼，每 ——文章根源网络整理，仅供参照~2~ 挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定， 而是师傅们留下的可贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断探究，同时借鉴了其余同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四时节间里成功做出了一个较为合格的作品，自然这个作品也有一些不足之处，因为资料有限，整个榔头比率失调，看上去不是很雅观，但整个作品也在本组获取了最高分。 每天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，达成从对各项工种的全无所闻到制作出一件成品的过程。在老师们耐心仔细地解说和在我们的踊跃的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地达成了两周的实训。实训时期，经过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最后做成一个工件。一个下午下来固然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己一生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感觉很有成就感。此次实训给我的领会是：第一，在认识、熟习和掌握必定的工程基础知识和操作技术过程中，培育、提升和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培育和锻炼了劳动看法、质量和经济看法，增强恪守劳动纪律、恪守安全技术规则和爱惜国家 财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时增强对填写实训报告、清理工作台、恪守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促使作用。第四，实训老师将我们加工产品 ——文章根源网络整理，仅供参照~3~ 的打分标准宣布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，关于提升我们的质量意识看法有必定作用。对我们的钳工实训成绩，推行逐一观察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。 我感觉每一次的实训对我自己来说特别存心义,特别实在.它们给我的大学生活添上了出色的一笔.让我更切近技术工人的生活,让我增加了更多的专业知识,让我认识到自己的优点与不足。两年后