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一、丝网印刷 E厚薄不均 产生原因 1. 刮胶安装不对。 2. 印刷台面平行度不够。 3. 硅片厚薄不均。 4. 印刷电机运行速度不一致。 5. 网版张力不一致。 解决方法 1. 重新安装刮胶。 2. 校正印刷台面平行度。 3. 切换合格硅片。 4. 检查维修电机。 5. 更换合格网版。 第三十页，共四十七页。 F碎片 产生原因 1. 印刷压力过大。 2. 定位夹具过紧。 3. 印刷台面有突出。 4. 硅片质量问题。 5. 硅片传递过程中造成隐裂。 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。 第三十一页，共四十七页。 一、丝网印刷 印刷偏移 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。 第三十二页，共四十七页。 一、丝网印刷 毛刺、线条模糊 产生原因 1. 浆料黏度过大。 2. 印刷压力过大。 3. 刮胶不平。 4. 丝网间隙过小。 5. 网版张力不够。 6. 印刷时硅片移动 解决方法 1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。 第三十三页，共四十七页。 一、丝网印刷 铝珠铝包 铝珠一般由于背场湿重过高引起，降低湿重即可解决。 铝包通常有五个因素决定：背场湿重，硅片重量，硅片表面状况，浆料，烧结。 现场生产时主要通过调节背场湿重来控制铝包。一般加大背场湿重会减少铝包。 第三十四页，共四十七页。 丝印分检工序培训 第一页，共四十七页。 目录 一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 2、丝网印刷参数 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 4、异常情况解决 二、烧结 1、烧结炉认识 2、电池片烧结机理 3、电池片烧结过程 4、电池片烧结结果要求 5、烧结温度调节 三、测试 1、测试原理 2、测试电性能参数概念 3、测试条件与电性能关系 第二页，共四十七页。 工艺流程 背电极印刷 装载 一次烘干 背电场印刷 正电极印刷 烧结 测试分选 二次烘干 质检 1、工艺流程简图如下 第三页，共四十七页。 一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 是一个控制流体（浆料）的运动过程。 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不 会自行流动而漏过丝网。 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮 刀及丝网的作用下，浆料受到切应力 而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚 动压力的作用下流过网孔，从而与硅片 接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。 第四页，共四十七页。 一、丝网印刷 2、丝网印刷参数 ① 参数概念 A、snap-off(网版间距) B、down-stop（刮刀深度） C、pressure（压力） D、speed（印刷速度） 第五页，共四十七页。 一、丝网印刷 ②参数调整原则及与湿重关系 网版间距调整原则： 在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损 坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 刮条深度和压力调整原则： 在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压 力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎 片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小 易印刷不良或粘版。 第六页，共四十七页。 一、丝网印刷 ③印刷压力的影响 在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。 印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。 印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。 在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。 第七页，共四十七页。 一、丝网印刷 ④印刷速度的影响 印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。 对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。 印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。 印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。 第八页，共四十七页。 一、丝网印刷 ⑤丝网间距的影响 在其他条件一定的情况下，丝 网间距与湿重大致有如右图的 关系 丝网印刷时使用的是曲线的前半段 丝网间隙过大，易使印刷图形失真； 过小，容易粘网 第九页，共四十七页。 一、丝网印刷 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 ①网版 A.丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 　 尼龙丝网和聚酯丝网：