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钢筋混凝土工程施工方案 钢筋工程施工方案 一、钢筋工程施工安排和准备： ㈠钢筋工程施工工艺流程 二、钢筋连接 ㈠直螺纹连接： 钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合 《钢筋机械连接通用技术规程》中的 各项规定。 ㈡钢筋闪光对焊连接： 1、工艺流程与操作工艺 ⑴工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数 →焊接→质量检验 ①连接闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连接闪光加热到将近熔点（两 钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 ②预热闪光对焊工艺工程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热 到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻 ③闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→一次闪光闪平 端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢 筋端面轻微徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 三、钢筋绑扎技术措施 主要施工流程：套柱箍筋→绑扎竖向柱筋→绑扎柱箍筋→摆放主梁水平筋 →绑扎主梁箍筋→摆放次梁水平筋→绑扎次梁箍筋→绑扎板下层筋→水电管预 留预埋→绑扎板上层筋。 ㈠柱钢筋施工 1、工艺流程 弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖 向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 ㈡剪力墙钢筋 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑纵向筋→绑横筋 →绑拉筋或支撑筋。 ㈢梁钢筋 1、工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿 次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次 梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 ㈣板钢筋 1、工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。 ㈤楼梯钢筋 1、工艺流程 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 2、施工方法 在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方 向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑 板筋。 楼板筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数和位 置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 模板工程施工方案 一、承台（底板）模板施工： 本工程地下室承台采用 240mm 厚的砖墙作为模板体系。 二、梁、板模板支设施工： ㈠梁模板支设施工 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用 15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用 1.8m 和 1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间 距以 0.9m 为主，同时遇截面宽度大于 600mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模 顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向， 间距 300mm 铺设通长 50×80×4000mm 木方子→满铺 15mm 厚木胶合板模板。 ㈡板模板支设施工 本工程楼板支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为 600～1200mm （根据厚度 及高度调整），步距 1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接， 自由端小于 600mm 扫地杆距地面 200mm。满堂脚手架立杆间距 900×900mm，脚手 架搭好后，根据板厚铺设 φ48 双钢管主龙骨间距 300mm，50mm×80mm 木方次龙 骨间距 300mm，然后铺放 15mm 厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝， 多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。 三、楼梯模板： 木模板采用 15mm 厚的多层板及 50mm×100mm 的木方现场放样后配制，踢步 模板用 15mm 多层板，50mm 木方预制成型，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑 采用扣件脚手架，立杆间距 900×900mm，步距 1200mm，扫地杆距板面 200mm， 立杆上端用 U 托进行高度调节。 四、洞口模板： 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采