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石油化工厂火灾扑救 案例：2005 年 11 月 13 日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆 炸火灾，造成生产装置严峻损坏和大面积燃烧（燃烧面积约 12000 平 方米），直径 2 公里范畴内的建筑物玻璃全部破裂，10 公里范畴内有 明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于 1.9 级地震。爆炸 共造成 5 人死亡，1 人失踪，3 人重伤，20 余人轻伤；双苯厂苯胺二 车间整套生产装置、1 个硝基苯 （1500 立方米）储罐、2 个纯苯 （2000 立方米）储罐报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直截了当 经济缺失 7000 余万元。同时引起松花江流域的重大污染。 由于石油化工厂的专门性，一旦发生火灾，事故十分难以操纵， 极易造成重大人员伤亡、经济缺失和环境污染事件，因此加强石油化 工火灾扑救的技术与战术研究专门重要。 第一节 石油化工企业的生产工艺特点 石油化工产品的生产一样要通过物理变化和化学反应，不仅工艺 复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中 进行，难于监视，因此石油化工生产比其它工业具有更专门的潜在危 险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰，或因人为缘故造成误 操作，潜在的危险就会进展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所 用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆，剧毒。腐蚀的特性， 生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行，经常 因处理不当而发生火灾或爆炸事故。 石油化工生产的特点能够用几个字来概括：“一高、二大、三密集， 四多、五毒、六立体” 一、生产工艺操纵高参数 现代石油化工生产，许多工艺过程都采纳了高温、高压、高真空、 高空速、深冷等工艺操纵高参数；使生产操作更为严格、困难，同时 也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力操纵超过 270MPa。 二、装置规模大型化 当前，石油化工生产规模越来越大型化，因而，对工艺设备的处理 能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时 也增大了潜在的火灾危险性。西部管道工程兰州原油末站将建设 2 座 15 万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。 三、生产装置高度密集 依照生产工艺的要求，化工生产装置差不多上集中布置的，密度 大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集， 在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃 烧，扩大燃烧面积。 四、生产综合化，产品多样化 石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和乙烯、丙烯、苯、 对二甲苯、氢等多种石油化工原料，并加工成对苯二甲酸二甲酯、环 氧乙烷、乙二醇、硝酸、环己烷、醇酮、乙二酸、已二胺、已二氰、 尼龙等中间体，中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、 锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。 五、大多数石化产品大差不多上易燃易爆或有毒物质 石化企业生产燃料和化工产品，热值高、燃烧速度快，有爆炸危 险，而且大部分物质充满毒性，有的设置剧毒。 六、装置与管道纵横交错，立体交叉 装置区内的各设备之间，装置区之间的介质输送差不多上通过管 道来完成的；大型石化企业的生产区内管线立体架设，纵横交错，管 线大都采取温控等安全措施，一旦不易发生火灾，火灾立体燃烧。 第二节 石油化工装置的火灾特点 石油化工生产特点，决定了石油化工火灾有以下特点： 一、爆炸危险性大 爆炸是石化火灾的一个显著特点。从许多火灾案例中不难看出， 石化装置发生火灾后，既有物理爆炸，也有化学爆炸；有先爆炸后燃 烧，也有先燃烧后爆炸。不管哪种爆炸都会使建筑结构倒塌，人员伤 亡，管线设备移位破裂，物料喷洒流淌，使火场情形更为复杂，给扑 救火灾带来专门大的困难。吉林石化 “11.13”火灾，先后发生 15 次 爆炸。 二、燃烧面积大 液体具有良好的流淌特性，气体具有较好的扩散性。当其从设备 内泄放时，便会四处流淌扩散。专门是容量较大的设备，当遭受严峻 破坏时，其内流体便会急速涌泄而出。造成大面积火灾。此外，爆炸 性物料和反应设备爆炸时的飞火，也能造成大面积火灾。如不及时操 纵，则极易造成大面积燃烧和燃烧中的设备爆炸事故。 三、易形成立体火灾 由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质，且生产设备高 大