深层搅拌法施工作业指导书.docxVIP

深层搅拌法施工作业指导书 1适用范围 适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层 的建筑物基础地基加固、深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护、隔水帷幕，以 及道路、港口基础的软土地基加固，可提高土的承载力。 2引用标准 本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工 作业指导书时，应使用下列标准最新版本。 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）3施工准备 材料深层搅拌法加固软粘土，宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥 掺量根据加固强度，一般为加固土重的7% —15%,每一立方米土掺加水泥用量约为110 — 160kg,用公式表示为； 水泥加固掺入比觥）二掺加的水泥重/被加固的软土重X 100%。 为了改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化 锅、氯化钙、硫酸锅等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。 深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=L： 1—1： 2,为增加水 泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的 0. 2%—0. 25%,并加入硫酸锅，掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏，其掺量为水 泥用量的20%,水灰比为0. 41—0. 50,水泥浆稠度为1 - 14cm,能起到速凝早强作用。 作业条件： 2.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固 掺入比，确定搅拌工艺。 2.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置泥 浆制备系统和泥浆池，有条件时将泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采 用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。 3. 2.3清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 3. 2. 4测量放线，定出每一个桩位。 机械设备配置：深层搅拌机（技术参数见下表）、起重机（塔架式桩架）及导向、 量测、固化剂制备等系统。 3. 2.6劳动组织：每台班深层搅拌机械组由12人组成，包括指挥员1名，司机2名， 司泵工1名，管线工1名，拌浆工2名，供料工2名，起重工1名，钳工1名，电工1名。 如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。 深层搅拌机（SJBT型）技术数据参考表 深层 搅拌 机 搅拌轴数量（根） 2 固化 剂 制备 系统 灰浆拌制机台数义容量 2X200 搅拌叶片外径（min ） 700-800 灰浆泵输送量（L） 3 搅拌轴转数（r/min ） 46 灰浆泵工作压力（kPa） 1500 电动机功率（kw）义台30X 2 集料斗容量（??） 0.4 起 吊 设 备 提升机（kN）大于 100 技 术 指 标 一次加固面积（m2） 0. 71-0. 88 提升高度（m/min）大于 14 最大加固深度（m） 10 提升速度 （m/min ） 0. 2-1.0 效率（m/台班） 40 接地压力（kPa）60 总重（不包括吊车） （t） 4.5 深层搅拌机（GZB. 600型）技术数据参考表 深层 搅拌 机 搅拌轴数量（根） 1 固化 剂 制备 系统 灰浆拌制机台数X容量 2X500 搅拌叶片外径（min ） 600 灰浆泵输送量（L） 281 搅拌轴转数（r/min ） 50 灰浆泵工作压力（kPa） 1400 电动机功率（kw） X台 30X 2 集料斗容量（mD 180 起 吊 设 备 提升机 （kN ） 150 技 术 指 标 一次加固面积（m2J 0. 283 提升高度（m/min）0. 6- 1.0 最大加固深度（m） 10-15 提升速度 （m/min ） 14 效率（m/台班） 60 接地压力（kPa）60 总重（不包括吊车） （t） 12 注：G2B—600型搅拌机单根搅拌轴长10m。 4施工工艺 深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺 利用水泥浆作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机，在地基深处就地将软粘土与 水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗 粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加 固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。 深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使搅拌头回旋切削软土，并经 中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。 深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三 种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设二根搅拌桩。壁状加固形式： 将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。 深层搅拌桩施工工艺 4. 3.1定位对中：吊车悬吊深