设备管理基本知识培训讲义.pptVIP

2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 * 第三十一页，共六十五页。 3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 * 第三十二页，共六十五页。 指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线 设备润滑管理 一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！ * 第三十三页，共六十五页。 润滑管理目的和内容 1目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理 * 第三十四页，共六十五页。 润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 (维修员） *日保操作人员润滑 （操作人员） 2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度 * 第三十五页，共六十五页。 实施有效管理 技术支持管理：润滑卡片，图表 举例：真空泵润滑卡片 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 设备用油脂 换油周期 换油量 换油部位 实际日期 操作者 预计日期 操作者 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 * 第三十六页，共六十五页。 04 设备维修模式和策略（TPM ） * 第三十七页，共六十五页。 B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance 设备管理的演化过程 * 第三十八页，共六十五页。 事后保养(Break-down Maintenance) 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。 * 第三十九页，共六十五页。 预防保养(Preventive maintenance) 日本在1951年自美国引入预防保养 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理 * 第四十页，共六十五页。 生产保养(Productive Maintenance) 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备 费用最低！ 预防保养 改良保养 保养预防 事后保养 * 第四十一页，共六十五页。 全员生产保养（Total Productive Maintenance) 维护部门生产保养 全公司生产保养 X 机修工 O 全员预防保全 1968年Nippon Denso首次