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3.3 对量具稳定性的影响 ■ 长时间的不用或间歇使用； ■ 二次稳定性试验的测量数据很大或很小； ■ 环境或系统变化，例如：湿度、气压。 — 与统计稳定性相混淆的其它因子，如预热效 应、磨损度、缺乏维护、作业员或实验人员 缺乏培训等。 第一百二十五页，共二百零一页。 3.4 稳定性不好的影响 ◆ 校准频度不够或太过频繁； ◆ 缺乏气压调节或过滤； ◆ 电子或其它量具的预热期； ◆ 缺少维护； ◆ 不易观察的磨损和损坏； ◆ 氧化（生锈）。 第一百二十六页，共二百零一页。 3.5 量具稳定性分析方法 1)、选取一个样品，并确定其可追溯标准的真值或基准值。如果没有这 样的样品，则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期测量范 围的中间区域，并将其作为标准样品，可能需要准备对应于预期测 量范围的低、中、高数值的三个标准样品，对每个样品单独测量并 绘控制图，但一般只不需做中间值那一个就可以了。 2)、定期（每小时、每天、每周）测量基准样品3-5次，并将其测量的 数据记录于“量具稳定性分析报告”中；决定样本容量和频率时， 考虑的因素有：校准周期、使用频率、修理次数和使用环境等。 3)、将测量值描绘在“X-R控制图”或“X-Rm控制图”上。 4)、计算控制界限，确定每个曲线的控制限并根据控制图对失控或不稳 定状态作出判断。 第一百二十七页，共二百零一页。 案例： 测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 产品名称：紫铜管 机械号码：XXX 质量特性：内径 操作者：XXX 测定单位：m/m 测 定 者：XXX 制造场所：XXX 测量周期：自　年　月　日至　年　月　日(每3天1次，每次测量5次) 。 样 组 测 定 值 R 样 组 测 定 值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 14 53 48 47 52 51 2 47 53 53 45 50 15 53 48 49 51 52 3 46 45 49 48 49 16 46 50 53 51 53 4 50 48 49 49 52 17 50 52 49 49 49 5 46 48 50 54 50 18 50 49 50 49 51 6 50 49 52 51 54 19 52 49 52 53 50 7 47 49 50 48 52 20 50 47 50 53 52 8 48 50 46 49 51 21 52 49 51 53 50 9 50 50 49 51 53 22 55 54 51 51 50 10 49 51 51 46 48 23 50 54 52 50 49 11 51 50 49 46 50 24 47 51 51 52 52 12 50 50 49 52 51 25 53 51 51 50 51 13 49 49 49 50 55 第一百二十八页，共二百零一页。 控制图（均值极差控制图）1.公式： (1)?? 控制图 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2)??R 控制图 CL =  UCL = D4 LCL = D32.查系数 A2，D4，D3  A2＝0.577，D4＝2.114，D3＝负值(以0代表)。 第一百二十九页，共二百零一页。 案例： 测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 产品名称：紫铜管 机械