CA6140车床拨叉831006型号的工艺规程.docxVIP

精选文档 CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程 及专用夹具设计 — 精选文档 目录 一、部件的剖析........................................................................................ 3 （一） 部件的作用.................................................................................. 3 （二） 部件的工艺剖析.......................................................................... 3 二．工艺规程设计.................................................................................... 3 1，确定生产种类...................................................................................... 3 2，确定毛坯的制造形式.......................................................................... 3 3，基面的选择........................................................................................... 3 4，拟订工艺路线...................................................................................... 4 , — 精选文档 一、部件的剖析 （一）部件的作用 题目所给的部件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴展转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。部件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 两件部件铸为一体，加工时分开。 （二）部件的工艺剖析 部件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优秀，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的地点要求： 小头孔φ2500.023 大头圆孔Ф5500.4及其端面； 16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两头面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。 由上面剖析可知，能够粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证地点精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的地点精度，并且此拨叉部件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用惯例的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 1，确定生产种类 已知此拨叉部件的生产种类为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程区分阶段；工序适合集中；加工设施以通用设施为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：部件材料为HT200。考虑部件在机床运行过程中所受冲击不大，部件构造又比较简单，生产种类为中批生产，应选择铸件毛坯。 查《机械制造工艺及设施设计指导手册》（后称《指导手册》）采用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择 — 精选文档 定位基准是影响拨叉部件加工精度的重点因素。基准选择得合理能够使加工质量获得保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成部件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择关于部件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对地点精度 较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选用φ40的外表面和底面为粗基准加工φ25孔的上表面。 （2）精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。 考虑要保证部件的加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。 4，拟订工艺路线 CA6140拨叉设计工艺过程 (一)确定毛坯的制造形式 部件材料为HT200。考虑部件在机床运行过程中所受冲击不大，部件构造又比较简单，应选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量获得保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成部件的