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GRC线条施工工艺 .工艺流程：施工准备→进场建立查验→各类铁件、支 架制作→找准外墙土建基准线→按GRC建立规格定位放线→GRC建立就位安装→堵缝、修理→养护→分项查收。 二．施工方法： 2.1、构件进场查验标准 由于构件系围外加工预制，所有，必须保证进场构件的质量。依据构件加工公司标准，按外观和尺寸偏差进行现场查验。且进场建立须有出厂合格证书，严禁使用不合格的构件。 2.2、构件安装固定方法 1）线条类安装：a.当截面规格小于8mm×8mm时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊 接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。b.当线条类截面规格大于800mm×80mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊 接固定。（如构件为回填型除外）c.特别注意：当墙体为轻质切体时，需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 2）窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件 焊接，单体构件（床上套，侧傍、窗下台）2000mm长以内 固定点不得少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。 3）花饰、旋涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。 4）装修板、金字板等安装。 墙面半柱类构件安装。a.半柱透。柱头（科林斯型）内部 须用3根φ6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。b.半 柱基构件安装。 第1页共4页 GRC线条施工工艺 6）无混凝土内柱的整柱构件的安装。安装方法：柱头内拉环、柱基及柱身底部1.2m范围内需浇填细石凝泥土，振捣密实。 7）有混凝土内柱的整柱构件的安装 A、整柱头（爱奥尼克型）构件安装：将构件预留的吊环用 φ6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。 B、整柱身安装：需在柱基及柱身底部1.2m范围内江构件 与内柱件空腔浇填细石混凝土，振捣密实，4接（缝）口抗 裂工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂痕，是影响构件安装质量的重要环节，经过我公司多年的时间 实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%）、 822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混淆物填补空隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装修效果。 三、GRC构件制作安装 1、GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于400mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时钢筋的直径和间距由构造设计确定。 2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并 加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。 3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm，顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于30mm。 4、GRC构件的预流连结件一般采用预留钢筋或预留锚板两 种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且知足焊接要求。 第2页共4页 GRC线条施工工艺 2）当GRC构件较大时（最大尺寸大于600mm，或自重要于或等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度部低于 Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍， 锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋质 检的最大空隙不应大于20mm。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。 四、GRC构件的安装： 1、构件安装前应付建筑物连结构造表面进行办理，保证其平整、坚实。 2、构件表面有缺菱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修理。 3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 4、构件安装误差应切合下列要求：（1）单位装修面的垂直度误差≤30mm；（2）单位装修面的平直度误差≤2m，且总误差≤30mm。 5、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨办理。 6、构件连策应预留空隙，并根据设计要求进行办理。 7、有防水要求的部位，应进行防水办理，并采取必要的防冻害举措。裸露于空气中的连结件及焊缝应进行可靠地防腐办理。 8、构件与建筑物的连结点的安装：（1）当GRC构件自重 小于25kg时，安装连结点部小于4个，采用上下后左右连 接；当GRC构件自重要于25kg时，每增加10kg，应起码增 加两个连结点，连结点间距不得大于 400mm；（ 2）采用焊 接方式连结时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5被 钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于 10倍钢筋直径。焊 缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点， 第3页共4页 GRC线条施工工艺 店对面的焊接方式。（3）裸露于空气中的连结件及焊缝应进行防腐办理。 9、后锚固连