现代质量工程-质量控制技术讲.pptVIP

* 六、质量控制技术 失控状态模式 质量数据服从正态分布或近似正态分布，当控制图出现以下八种变异模式之一时，可以判定过程失控。 有一个点子落在控制界限外。 连续9点落在中心线同一侧。 连续6点递增或递减。 连续14点中相邻点交替上下。 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 连续5点中有4个点罗在中心线同一侧C区 以外。 连续15点落在中心线两侧的C区内。 连续8点落在中心线两侧且无一点在C区内。 第三十页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 失控状态的判断 点子超出控制界限外，或恰好落在控制界限上。 控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列。 第三十一页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 第三十二页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 第一类错误虚发警报 第二类错误漏发警报 减少第一类错误（如采用增大控制界限），就会增加第二类错误；反之减少第二类错误（如减少控制界限），就会增加第一类错误。 第三十三页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 控制图的检出能力 检出力是指当生产过程出现异常时，控制图可以把这种异常状态正确地检测出来的概率。 正态分布概率密度函数 K 控制界限系数 产品质量特性均值的偏移系数 f 产品质量特性标准差变动系数 第三十四页，共四十八页。 * 现代质量工程 制造系统与质量工程研究所 西安交通大学 第一页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 质量数据 计量值数据，可以用仪器测量的连续性数据 计数值数据，指不能连续取值的，只能用自然数表示的数据 计件值数据是按产品个数技术的数据，合格品件数、废品件数 计点值数据是按点技术的数据，如铸件表面的缺陷数、气孔数等 第二页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 工序是指一个(或一组)工人在一个工作场地上(如一台机床或一个装配工位等)对一个(或若干个)工作对象连续完成的各项操作的总和。工序是产品在生产过程中形成质量的基本加工单元。 在一个工序中对形成质量有较大影响的因素有：操作者、机器设备、材料、加工方法、环境(简称为4M1E)和检测技术等。对工序质量进行控制，事实上就是对这六个要素进行控制。 第三页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 考核工序质量的好坏，主要看其波动性的大小。波动小，工序质量就稳定；波动大．说明工序保证加工质量的能力差。 对质量波动有影响的主要是操作者、机器设备、材料、加工方法、环境(简称为4M1E)和检测技术。 工序质量波动可分为正常波动和异常波动两大类。 第四页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 正常波动又称为随机波动，它是由于一些偶然原因所引起的。随机波动使产品质量发生微小变化，其原因既难于查明又难于消除。如原材料性能和成分的微小差异、机床的轻微振动、工具材料的微小差异、夹具的微小松动、检测设备和测量读数的微小变化、工人操作上的微小变化、环境温度和湿度的微小变化等。 异常波动又称为系统波动，它是由于生产过程中发生某种异常现象而引起的。异常波动通常会使产品质量发生明显的变化。如：工人违反操作规程、机床振动过大、夹具严重松动、机床与夹具的调整发生变化、定位基难更改、刀具过度磨损、原材料规格改变、检测误差过大、读数不准等 工序质量控制的任务就是找出产品质量的波动规律，把正常波动控制在合理范围内，并随时消除异常波动。 第五页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。在一般情况下，工序能力可以认为是该工序的加工精度。 产品的制造质量主要取决于工序能力的高低。如果工序能力高，产品质量的波动就小，就愈容易满足质量要求。反之，产品质量的波动就大．意味着产品的质量差。 在工序处于控制状态下，工序质量的波动是由一些偶然因素引起的。因此在不考虑异常波动的条件下，加工质量一般呈正态分布。 第六页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 标准偏差反映了加工质量的波动量 第七页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力分析 实践中为了便于控制加工质量，人们常用3σ来描述工序能力。 当生产过程处于受控状态时，在距平均值±3σ 范围内的产品占整个产品的99.73％。 第八页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力指数及其计算 工序能力表示工序固有的实际加工能力，即工序能达到的实际质量水平，但它与产品的技术要求无关。 产品的技术要求是指产品质量指标允许波动的范围，即公差范围，它是确定制造质量的标准和依据。 为了反映和衡量工序能力满足技术要求的程度，引入了工序能力指数的概念。 所谓工序能力指数，是指加工质量标准(通常是公差)与工序能力的比值，用符号Cp表示。 σ是母体标准差 第九页，共四十八页。 * 六、质量控制技术 工序能力指数及其