植物油脂制取工艺.ppt

第二节 油脂的提取 影响浸出法制油的主要因素: 料胚和预榨饼的性质:料胚的结构、水分 浸出的温度：低于溶剂馏程初沸点5℃左右 浸出时间：“经济时间”；一般为90～120 min。 料层高度：尽量提高料层高度 溶剂比和混合油浓度的影响：0.8～1:1，18～25％ 沥干时间和湿粕含溶剂量：15～25 min，含溶量为25～30% 第三十页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 5.湿粕脱溶烘干（湿粕蒸烘） 工艺流程： 方法：间接蒸汽加热结合直接蒸汽负压搅拌 要求：粕中水分≤8.0～9.0％，残留溶剂量不超过O.07％。出粕温度在105℃以上或不超过70～80℃ 脱溶烘干设备：卧式烘干机、立式烘干机、 DT型蒸脱机和高料层蒸烘机 第三十一页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第三十二页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第三十三页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第三十四页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 6.混合油的蒸发和汽提 工艺过程: 混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油 混合油蒸发:利用油脂与溶剂的沸点不同，将混合油加热至沸点温度，使溶剂汽化与油脂分离。 蒸发器内混合油出口温度一般不宜超过110℃、浓度90～95% 混合油汽提:是指混合油的水蒸气蒸馏。借助于蒸汽蒸馏的原理，使浓度较高的混合油的沸点大大降低，从而使混合油内少量溶剂在较低的温度下尽可能完全地被汽提出来。 毛油中残留溶剂指标:50～500ppm。 设备： 第三十五页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第三十六页，共六十四页。 第三十七页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 7.溶剂回收 　 通过脱溶烤粕和混合油蒸发汽提工序，回收尾气。设备有：冷凝器、分水器、蒸水缶及尾气回收装置等。 第三十八页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第三十九页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 四、水代法制油 水代法制油是我国特有的一种制油方法，已有千年以上的历史。过去，水代法制油只用于小磨麻油的制取。实际上，这种制油方法同样适用于花生仁、葵花籽、油菜籽、油茶籽及其它高油分野生植物油料的油脂制取，但出油率都比较低。 1.水代法制油的特点： 油脂香味浓，设备简单，省电、投资少、出油效率高（小磨麻油可达95%左右），操作技术容易掌握；需要较多劳力，设备效率低，加工成本较高；粕中含水分高，容易变质。 可归纳为6组物质，分别为含氧的醇、醛、酯类、吡嗪类、噻唑类、噻吩类、呋喃类、硫醇及硫醚类、烃类。其中以吡嗪类、噻唑类、呋喃类为芝麻油中气味成分的主要物质。 芝麻酚\ 3,4-亚甲基二氧苯酚 C7H6O3 乙酰対二氮杂苯 第四十页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 2.工艺流程 芝麻清理： 水洗：漂洗浸泡1～2h，芝麻含水量为25％～30％。 炒籽：开始用大火，炒20 min左右，改用文火炒，芝麻仁 呈红褐色即可，温度接近200℃，含水率为1% 左右。 泼入适量的冷水使芝麻激冷。再炒至160℃ 扬烟吹净：降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮 磨籽：石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈 细愈好。温度应保持在65～75℃ 兑浆搅油：分4次加入相当于麻酱重80％～100％ （加水量 =(1一麻酱含油率)×麻酱量×2）的热水，搅拌 40～50 min，转速10～30r／min 震荡分油：保温、撇油 第四十一页，共六十四页。 第二节 油脂的提取 第四十二页，共六十四页。 第四十三页，共六十四页。 第三节 油脂的精炼 经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。 毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。磷脂、游离脂肪酸、色素、 过氧化物、 蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。 毛油去杂的工艺过程称为油脂的精炼。 一、毛油中的杂质种类 机械杂质：指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料胚粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。 第四十四页，共六十四页。 第三节 油脂的精炼 水分：水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，常采用常压或减压加热法除去。 胶溶性杂质：这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使