重要危险源事故应急预案及其相关管理细则.pdfVIP

重要危险源事故应急预案及其相关管理细则 1 目的和适用范围： 1.1 为全力、及时、迅速、高效地控制公司在生产时发生火灾、爆炸 事故，最大限度的减少事故损失或事故造成的负面影响，维护公司正 常的生产经营活动，确保职工人身和国家财产的安全，给职工营造一 个可靠的工作环境。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民 共和国消防法》，并结合公司的实际，编制本管理细则。 1.2 本管理细则适用于公司重要危险源事故的应急处置。 2 事故类型和危害程度分析： 2.1 重点部位： 2.1.1 冶炼车间冶炼炉（冶炼系统易发生事故的原因有：液压油引起 火灾；电气设备过负荷、短路等引起火灾；高温钢水、钢渣、钢水喷 溅、泄漏引燃易燃物火灾；氧气引起火灾；水冷循环泄漏引发爆炸火 灾；钢包泄漏引发火灾） 2.1．2 清整车间油淬池（产品在油淬过程起重设备突遇停电，吊起 高温工件未及时进入油池内引起火灾） 3 应急处置基本原则： 3.1 分级管理，分线负责，资源共享，协调有力，统一指挥。事故发 生后，本着“以人为本，先救人后救物”的原则，先抢救疏散人员后 抢救财物，先保障生活后恢复生产来进行。 4 应急救援组织成员及职责： 1 / 14 4.1 公司事故应急救援工作领导小组 组 长：**** 副组长：** **** 成 员： ** *** *** **** 4.2 冶炼系统事故应急现场抢险队成员 *** **** **** ** ** ** ** 4.3 清整油淬事故应急现场抢险队成员 *** **** **** ** ** ** ** 4.4 职责 4.4.1 组长：负责火灾事故应急救援领导、组织、协调各应急成员单 位和相关应急成员应急救援工作； 4.4.2 副组长：负责火场施救、处置，配合事业部有关职能部门开展 火灾事故应急救援工作，在组长不能到达火灾现场时代理行使组长的 职责； 4.4.3 现场救援队：由事故责任车间现场抢救成员、组织区域内火场 的灭火处置以及被困人员的抢救； 4.4.4 警戒疏散队：由造型、维修车间组织当班操作人员负责各区域 火场的安全警戒及交通警戒管制，引导火灾周围人员及被困人员疏 散； 4.4.5 能源保障队：计划组组长织负责通知、配合能源处在应急救援 时保障通讯畅通及供水、断电、断气及恢复； 4.4.6 医疗救护队：计划组负责通知、配合公司医院及时抢救受伤人 2 / 14 员，并保证医疗人员、车辆、医疗器具及时到位； 4.4.7 后勤保障队：计划组做好救援后勤保障工作，同时负责通知、 配合物资采购部门及时提供救援物质； 4.4.8 事故调查队：事故班组、事故车间主任、及公司安全领导小组 负责配合公司安技处、防火办在火灾扑灭后事故调查。 5 预防与预警： 5.1 冶炼车间危险源监控：冶炼系统易发生事故的原因有：液压油引 起火灾；电气设备过负荷、短路等引起火灾；高温钢水、钢渣、钢水 喷溅、泄漏引燃易燃物火灾；氧气引起火灾；水冷循环泄漏引发爆炸 火灾；钢包泄漏引发火灾。 5.1.1 废钢入炉前要检查，有违反安全规定的物品要拣出，混有积水 的废钢，不应入炉； 5.1.2 吹炼前检查，发现电炉水冷循环及氧枪漏水，待维修及更换后 再进行操作，在吹炼过程中发现漏水，不得动炉，停止吹炼，待维修 及更换后，等漏入炉内水全部蒸发掉后才能缓慢动炉，观察无误后再 进行吹炼。 5.1.3 钢水包在天车吊运区域有水或潮湿要停止作业，加强物料的安 全检查，绝对禁止含水分或潮湿、含有油污等有害杂质的物料加入钢 包内。 5.2清整铸件油淬危险源监控：清整铸件油淬过程起重设备突遇停电， 吊起高温工件未及时进入油池内引起火灾。 5.2.1 铸件油淬前要对吊车应急系统进行试用，要保证吊车应急系统 3 / 14 蓄电池电充满； 5.2.2 油淬池油要定期取样检查，定期添加阻燃剂； 5.2.3 铸件油淬时要测量温度，防止油温超高连续油淬 5.3 针对上述重点危险部位，采用人员监控、各车间安全管理人员开 展日常检查；公司每周必须要对重点危险部位的控制进行检查，发现 消防隐患及时整改。开展职工日常对重点危险部位检查，保障受控状 态。 6 预警行动： 6.1 根据公司实际情况，