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清洁高效的火力发电技术简介 如何更好地节能减排，实现低碳发展，在传统的火力发电，显得更为迫切和关键。下面就相关火力发电新技术进行介绍。 一、超临界（或超超临界）参数的大容量火电机组 为提高热效率，各国火力发电机组都积极采用超临界或超超临界参数的大容量机。 工程热力学将水的临界状态点参数定义为：压力22.115Mpa，温度374.15度。当水的状态参数达到临界点时，在饱和水与饱和蒸汽之间有汽、水共存的两相区存在。与较低参数的状态不同，这时水的传热和流动特性都会存在显著的变化。当蒸汽参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。 对于火力发电机组，当机组做功介质蒸汽的工作压力大于水的临界状态点压力时，称之为超临界机组。超临界机组又分为两个层次：一个是常规超临界机组（ConventionalSupercritical），其主蒸汽压力一般为24.2Mpa,主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560度；另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle),通常也称为超超临界机组(Ultra Supercritical)或高参数超临界机组(Advanced Supercritical),其主蒸汽压力一般为28.5～30.5Mpa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～600度,甚至更高。 目前，超临界、超超临界机组已经发展成为国内电力装机的主力机型。特别是1000MW超超临界机组的应用，使国内的火电产品容量等级及参数水平均达到了世界最先进水平。 超临界，超超临界机组有如下特点： （1）机组热效率高，可靠性好，环保指标先进； （3）蒸汽压力高，蒸汽出容小，汽轮机叶片短，加之级间压差大，影响内效率，因而超临界及超超临界参数更适于大容量机组， 二、燃气、蒸汽联合循环发电系统 联合循环就是把在中低温区工作的燕汽输机的朗肯循环和在高温区工作的燃气轮机的布雷登循环的叠置，组成一个总能系统循环，由于官有很高的燃气初温（1200℃-1500℃）和蒸汽做功后很低的终温（30-40℃），实现了热能的梯级利用，使总的需环效率很高。 在燃气、蒸汽联合循环系统中，关键技术设备是燃气输机。燃气输机主要结构有三部分：1、燃气轮机（动力涡轮）2、压气机（空气压缩机）3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀做功，推动动力叶片高速转，乏气排入大气中或再加利用。 由于涂层技术、耐高温材料和冷却技术的进步等，大大提高了燃气初温，加之设计、制造技术的进步，使燃气轮机在半个世纪的发展中，不论是燃气初温，单机容量还是压缩机效率都逐步提高。目前，燃气轮机简单循环的热效率己高达38%～39.5%，单机功率己超过300MW；蒸汽轮机在一个世纪的发展中，由于蒸汽参数的提高、采用蒸汽再热、三维设计、多级回热及复压式凝汽器等光进技术的应用，使蒸汽轮机经济性不断提高，从而使联合循环发电效率已超过60%。 燃油或燃气的联合循环的主要优点有：（1）热效率高，最高达到60%-61：（2）低污染，环保性能好：（3）运行灵活，可日启停、调峰性能好：（4）单位容量投资较低：（5）标准的模块化设计，建设周期短，可分阶段建设：（6）占地少，仅为PC+FGD发电厂占地的1/3；（7）节水，为同容量常规电站用水量的三分之一。 三、流化床燃烧技术FBC 把8mm以下的煤粒和脱硫剂石灰石，加入燃烧室床层上，在通过布置在炉底的布风板送出的高速气流作用下，形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧，同时完成脱硫，这种燃烧技术叫流化床燃烧技术。 按燃烧室运行压力的不同，分为常压流化床AFBC和增压流化床PFBC。按流化速度和床料流化状态不同，又可分为鼓泡床BFBC和循环流化床CFBC。增压流化床和燃气蒸汽联合循环配合，组成PFBCCC。按循环方式分，CFBC又分为炉内循环和炉外循环CFBC。 流化床燃烧方式的特点: （1）清洁燃烧，低污染排放，环保性能好。流化床燃烧温度800-870℃，属低温燃烧，而且由于深床运行，与还原性物质接触机会多，NOx生成量大为减少。与煤粉炉相比，S02、NOx可减少50%左右，无需烟气脱硫和SCR装置。 （2）燃料适应性强，特别适合于中、低硫煤。 （3）燃烧效率高。CFBC锅炉中燃料是在多次循环中完成燃烧的，当烧劣质煤时，燃烧效率高达97%以上。 （4）负荷适应性好。CFBC负荷调节范围30%-100%，负荷调节速度（5-10）%/min； （5）PFBC还有结构紧凑、锅炉尺寸小的特点。 3、循环流化床燃烧技术 循环流化床也简称为CFB，是目前应用最广泛的流化床燃烧技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰