安全技术操作规程之齿轮工.docxVIP

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齿轮工安全技术操作规程 1 范围 本规程对齿轮工岗位基本危险因素进行了识别,编写了操作要领及要求,以及在异常紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于齿轮工的安全操作。齿轮工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程一。 2 本岗位的危险、危害因素 (1)选择切削用量大; (2)各部挂轮、手柄位置不适当; (3)超模数使用设备; (4)刀架度数不正确; (5)各油路不畅通; (6)垫铁端面没找平; (7)吊挂不规范绳索使用不适当; (8)调整机床时未切断电源; (9)其它可能存在的危险因素。 3 操作要领及要求 3.1 开车前应检查机床各手柄位置正确与否并保证油路畅通。 3.2 检查被加工工件,与刀具的位置是否适当。 3.3 工作台面与高出刀具上面的地方,严禁放杂物。以防工作时发生事故。 3.4 行程调如好后手动行程几次,确认安全无事。 3.5 工作中应检查工件,刀具及挂轮架齿轮的紧固情况防止松动。 3.6 工作中要经常检查刀杆紧架,与主轴的温度,以免发生抱死现象。 3.7 挂各部轮时,要调整好适当间隙是,并用铜棒进行敲击。 3.8 液压平衡装置设备在顺洗时,应注意按机床规定调整好液压工作压力。 3.9 机床运转时,不准将手伸进刀具与工件之间进行检查,严禁擦试,戴手套调整测量,修理,和清理铁屑。 3.10 工作时不准摘下护板。 3.11 机床发生异声时,应停止机床运转查明原因。 3.12 机床运转时,操作者不准离工作岗位。 4 应急处理 (1)设备开动后发现发动机异常、压力表和温度表超常等异常情况,应立即停车告知维修人员。 (2)突发电气机械与其它事故应立即扭动总.

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