安全技术操作规程之锻工.docxVIP

锻工安全技术操作规程 1 范围 本规程对锻工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于锻工的安全操作。锻工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程。 2 本岗位的危险、危害因素 （1）锻造的噪声； （2）灼伤和烫伤； （3）物体打击（钳把及撬杠、锻件、氧化皮、冲子、料头、铁楔子）； （4）火灾； （5）锻件的毛刺； （6）起重及物料转运； （7）行车与锻工的配合； （8）设备事故； （9）违章作业； （10）其他可能存在的危险因素。 3 操作要领及要求 3.1 工作前 3.1.1 检查交接班记录，有无设备故障及安全隐患，对定期必须更换的已到期部件必须更换。 3.1.2 点火时炉门前方严禁站人。加热工严格按照燃气炉操作规程操作。 3.1.3 检查电气接地装置、安全保护装置等是否良好。 3.1.4 锤类设备应检查各个部位是否开裂、螺栓是否松动、销楔是否正常，如存在问题，及时排除故障和隐患方可使用。 3.1.5 预热锤砧和工具，以防断裂伤人。 3.1.6 工具工装应安全可靠。 3.1.7 戴好防噪声耳塞。 3.2 工作中 3.2.1 经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动或裂纹产生，发现应及时修理或更换。 3.2.2 操作机司机开动设备时应注意观察四周，在设备的运行范围内不准存放物品或站人；要集中精力，严禁交谈；工作时统一听从掌钳的指挥。 3.2.3 司锤人员要集中精力，目视锻件，听掌钳者指挥、不准交谈。 3.2.4 操作中必须做到统一指挥；指挥信号清晰、明确。 3.2.5 料放在砧面上，先用锤头压紧，夹牢后才允许锻打。 3.2.6 掌钳操作时，不得将钳把正对身体。 3.2.7 夹钳必须与锻件形状、尺寸相适应，保持夹持牢固。当夹持大锻件时，应用铁箍把夹钳柄端箍紧。 3.2.8工件放在砧子的中间位置，首锤要轻打。当需要斜锻时，应选好着力点。用操作机夹持锻件时，不准在操作机更换位置时锤击。 3.2.9 锻打过程中，锤头没有停稳时，严禁向砧面上取、放工具或垫铁等。 3.2.10 剁刀不许带有油、水或其他脏物使用。剁料时剁刀必须摆正，严禁一刀剁断，最后一刀剁断时应轻击。料头及毛边飞出的方向不许站人。 3.2.1 冲孔时，料温应高于终锻温度100℃以上，冲子应摆放平正，首锤要轻击并不能连击，漏盘要放在砧子中间，冲子上不许有油或水以及其他脏物。从料孔中脱出冲子时必须用平整的垫块，不准用其他料头代替。 3.2.12 用手锤作业时，严禁戴手套。 3.2.13 使用钳子夹料要适当，夹料四不准，并不允许对钳子进行焊接。 （1） 不准用大钳夹大料。 （2）不准用小钳夹大料。 （3）不准用偏园钳夹方料。 （4）不准用园钳夹方料。 3.3 工作后 3.3.1 工作结束时中，及时关闭相关电源，做好交接班记录。 3.3.2 下斜楔铁时，应防楔铁飞出伤人，最后要轻打。 3.4 严禁事项 3.4.1 严禁锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 3.4.2 严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.4.3 以下情况严禁锻打。 （1）工件处于换位过程或不平稳不打。 （2）工具未预热来打。 （3）锻件低于终锻温度不打。 （4）空锤不打。 3.4.4 严禁热的工具或锻件随意乱放。 3.4.5 用吊车挂链锻造时，挂链与吊钩应钩牢，以防震动脱落。坯料或锻件放在挂链和送叉上的位置应平稳可靠，以防滚落伤人。 3.4.6 用脚踏开关操作锻锤时严禁在测量工作时，脚不离开开关位置。 3.4.7 使用吊车时，严禁多人指挥。 3.4.8 严禁超负荷、超规格使用设备。 3.4.9 严禁设备带病工作。 4 应急处理 4.1 工作中发现设备问题应立即停机，要找有关人员检查，故障排除后方可使用