安全技术操作规程之冲剪工.docxVIP

冲（剪）工安全技术操作规程 1 范围 本规程对冲（剪）工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于冲（剪）工的安全操作，冲（剪）工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程。 2 本岗位的危险、危害因素 （1）噪声； （2）毛刺； （3）运动物危害（起吊工件、工装坠浇；运转的设备等） （4）其它可能存的危险因素。 3 操作要领及要求 3.1 工作前 3.1.1 检查机床各转动部位，防护安全装置是否完善、灵活、可靠。检查刀片是否完好。 3.1.2 用手板动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阴碍，再开空车检查行程是否正常，有无连续冲剪现象。如发现异常情况，应立即通知检修。 3.1.3 检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 3.1.4 所有运转部分要加油，保持润滑。 3.1.5 合理布置工作场地，设备周围确保没有障碍物，选择好堆放工件的地方。 3.2 工作中 3.2.1 多人操作时，必须指定一人负责，统一指挥，密切配合。指定专人负责开动设备。 3.2.2 在剪或冲过程中，严禁将头伸进去观察或把手伸进危险区进行操作，防止事故发生。 3.2.3 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和矫正冲模及松螺钉等必须停机，关闭电门。完成上述工作后必须做用手扳车的试验和开空车检验，无障碍方可开启机床，以免损坏刀片和机床。 3.2.4 剪板时钢板应放置平稳，上剪未复位不可送料。操作时手必须距离剪床压板50毫米以上，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。剪床后不准站人，接料。 3.2.5 剪切大件料时，事前应指定主操统一指挥，精力集中，协调一致。剪切窄钢板时，应采用特制板手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。 3.2.6 对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 3.2.7 在冲剪型钢时，必须放下安全压板压牢，床面剪剩的余料应及时拿掉，防止落下伤人。 3.2.8 装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 3.2.9 必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 3.2.10 冲床运转时，禁止将手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器后进行。 3.2.11 停车后才能进行调整和清扫。 3.2.12 每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 3.3 工作后 3.3.1 检查机床是否正常，并关闭电源，进行卫生清扫工作。 3.3.2 工作台上不得放置其他物品。 3.3.3 工具、工装归位；工件要摆放整齐。 4 应急处理 4.1 在工作中发现不正常现象或发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查、调整修理。 4.2 若出现受伤事故立即拨打“120”。