安全技术操作规程之铆工.docxVIP

铆工安全技术操作规程 1 范围 本规程对铆工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于铆工的安全操作。 铆工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程。 2 本岗位的危险、危害因素 （1）噪声； （2）粉尘； （3）电弧光； （4）毛刺，飞边； （5）加热工件； （6）有毒有害气体； （7） 防护不当、支撑不当等（高空作业坠落）； （8）物体坠落打击； （9）机械振动； （10）运动物危害（反弹物、锤等工具脱落飞出）； （11）其它可能存在的危险因素。 3 操作要求领及要求 3.1 工作前 3.1.1 检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。 3.1.2 仔细检查所使用的各种工具：大小、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。 3.2 工作中 3.2.1 多人工作时，必须有一人指挥，互相配合，确保安全生产。 3.2.2 进行铲、剁、铆等工作时应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲工作中应及时清理毛刺，更换铲头时枪口必须朝上地，禁止面对风枪口。在工作间断时应立即关闭风门取出铲头，以免发生事故。噪音超过规定时，应戴好防护耳塞。 3.2.3 凿冲钢板时，不准用圆形零件（如管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人砸伤。 3.2.4 使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运行是否正常，并严格遵守该设备的安全操作规程。 3.2.5 使用大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站，注意锤头甩落范围内不准站人，防止抡锤时造成危险。 3.2.6 指挥吊车，手势要明确。使用吊车翻物件时，工作人员必须离开危险区，所用吊具必须事先认真检查，并严格遵守吊车起重安全操作规程。 3.2.7 构件摆放及拼装必须卡牢。移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 3.2.8 使用平板机时，人应站在两侧，钢板过长应用托架小车托位或吊车配合，板上不准站人。 3.2.9 手工校形、成型前必须检查锤击工具。任何时候肢体不能放进滚压区域，手不能放在滚轴上。 3.2.10 火焰校形时要防火、防氧化层爆裂伤人。 3.2.11 加热成形的工件要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 3.2.12 装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子窜出的方向不准站人。顶钉时人应站在两侧，不要直对锤钉。 3.2.13 高空作业前应仔细检查操作架、跳板是否牢固，梯子必须装有防滑装置。 3.2.14 连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。 3.2.15 使用风动砂轮机必须有防护罩。工作前要戴好手套、口罩及防护眼睛，人应站在回转方向的侧面。停止工作时，必须关闭砂轮。 3.2.16 使用电钻、电动砂轮必须有可靠的安全装置，必须由电工接线。 3.2.17 配合电、气焊工作时，要戴好面具和眼睛，以免电弧光射伤眼睛。 3.3 工作后 3.3.1 设备复位，切断电源。 3.3.2 工件要堆放整齐，边角余料放在指定地方，场地及时清理，保持场地整洁，安全道畅通。 3.3.3 工具、工装归位。 4 应急处理 4.1 在工作中发现不正常现象或发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查、调整修理。 4.2 若出现突发事故，应立即通知公司相关部门，如有受伤立即拨打“120”，如有火情，立即拨打“119”。