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PC构件的装配式建筑施工技术研究 摘要: 目前，我国城市化进程正在加快，对于建筑行业来说，施工周期、施工质量、成本控制都变得更加严格，特别是在材料成本和人力成本不断上升的新形势下，建筑施工企业面临着越来越大的竞争压力。因此,面对更加复杂的市场竞争中,施工企业必须利用更多的新施工技术提高施工效率,从而提高工程项目的经济效益,预制构建基于PC组件已迅速发展为新的和有效的施工方法,施工成本也减少,特别是随着新型PC构件制造和安装技术的成熟发展，装配式建筑将在未来得到更广泛的应用。 关键词:Pc组件;预制建筑;施工技术;研究 1基于PC构件的装配式建筑概述 基于PC组件概述了预制构建基于PC组件,代表所需的组件在工厂建设期间,完成后获得通过检验合格的质量保证,组件被运送到了建筑工地和拼接在一起形成一个混凝土结构混凝土的使用。大大缩短了PC构件预制建筑的施工周期，满足了建筑的电气、暖通、给排水等性能要求。因此，装配式建筑在现有建设项目中得到了较快的发展。此外,预制建筑项目还将节约用水、能源、土地和材料和其他目标,以达到最大程度,符合当前绿色建筑的概念,生态效益是非常重要的,它有利于加速我国建筑工程的产业化过程,同时,它能促进快速转换从建筑工程依靠人力建设工业生产,最终促进建筑业集约化发展的实现。 2基于PC构件的装配式建筑施工技术 PC构件的吊装 在实施现场起重施工之前,应考虑塔式起重机的覆盖半径,然后电脑组件应堆放合理,塔式起重机的数量,承载范围内,等也有要求,检验完成后开始消散PC组件。为提高施工效率，先将大体积PC件吊装施工，再将小体积PC件吊装施工。吊装时塔吊应匀速移动，避免PC部件晃动或与其他脚手架碰撞。对于体积较大 的PC构件，在吊装前要确保连接牢固，防止绳索脱落。一些质量较大的PC构件应临时加固，防止P C构件因自身重力而受力变形。在整个吊装过程中，任何人不得站在塔吊下，确保现场施工安全。PC构件靠近建筑主体结构后，放慢移动速度，保证各构件放置位置精准，防止错位、接缝等问题的存在。 支撑固定技术 当所有的PC部件被吊装到位后，鉴于其他构建可能尚未到位，所以它们不能保持稳定。为了保证预应力混凝土构件的施工安全和施工质量，施工人员应利用工具对预应力混凝土构件进行固定。注意PC构件的高度和水平精度在固定前需要调整。而对于PC构件的支撑，如大 、小梁，在吊装前要将支撑架架好，以防止珊瑚的坍塌。此外,吊装完成后,支持和对角线支持不得被删除,和拆迁时必须确定根据相关施工技术标准, 以大小梁ＰＣ构件为例，其支撑系统只有在达到设计强度值的７５％以后才能拆除，据观察，一般在面层灌浆１４ｄ后即可拆除；再以ＰＣ墙板为例，其斜撑一般在楼板灌浆１周以后才能拆除，这时已达到了设计强度值的７０％。 PC构件的连接 按照施工顺序完成上述的PC构件吊装、临时固定等任务后，按施工顺序连接PC构件，形成建筑主体。PC组件前后两端预留钢筋，便于连接和加固。套管可用于连接预留钢筋，既提高PC组件的稳定性，又提高主体结构的美观性。水泥浆液可用于相邻PC构件的连接表面，以增强附着力和稳定性。但在涂布水泥浆前必须对PC组件表面进行清洁，以提高粘接效果。特别要注意PC构件与现浇主梁的连接位置，使之形成整体，提高主体结构的稳定性和安全性。PC部件按设计要求连接好后，进行下一步施工。 后脚部位混凝土浇筑施工技术 后脚混凝土浇筑是保证构件拼接施工质量的关键。施工人员必须注意混凝土浇筑施工过程。混凝土浇筑施工前，施工人员应按有关规范严格检查模板、钢筋、预埋件的质量，并在浇筑前保证这些部件的质量达到标准。在检查过程中还应注意及时处理模板内部和钢筋上的污染物，对模板缝隙进行补堵处理。在混凝土浇筑过程中，应按标准浇筑方法对不同部位进行浇筑。墙体柱浇筑混凝土时，必须在墙体底部浇筑砂浆，厚度在30mm ~ 50mm之间，方可浇筑混凝土。在混凝土分层浇筑时，应特别注意分层料厚度的有效控制。分层浇筑的厚度一般在400mm左右。在混凝土振动过程中，应遵循快插慢拉的原则，能有效地防止混凝土上下离析和空腔。另外，在振动过程中要特别注意避免预埋件、钢筋和模板的位置，防止碰撞。混凝土浇筑后，有必要对混凝土进行养护。混凝土的养护时间在一周以上，防水混凝土的养护时间不能少于两周。 3PC构件的装配式建筑施工技术优化对策 组件运输和堆场 PC构件的运输主要是采用低速平板车运输方式，在运输过程中，应注意以下几个问题: ①注意维持楼板的水平放置;②运输架需放置在枕木处，并进行严格固定;③开车要注意平稳，避免因颠簸而损坏PC构件。当顺利将PC构件运输至施工现场之后，还要做好堆场工作。堆场则需要注意以下几点问题：①应采用塔吊等设施将运来的PC构件转移至指定位置;②为确保顺利堆放PC构件，需要在PC构件上架设枕木;③