拖把把手注塑模具设计.pdfVIP

目录 一、绪论5 1.1 使用注射模成形产品的好处有5 1.2 注射成型的基本操作原理5 二、塑料的工艺性分析6 2.1 ABS 的注塑工艺6 2.2 ABS 的化学和物理特性7 三、浇注系统以及排气系统的设计8 3.1 浇注系统的设计8 3.2 浇口的设计8 3.3 定位圈的设计8 3.4 排气的设计9 四、塑件的尺寸计算及注射机11 4.1 塑件的二维图11 4.2 、与塑件相关的参数11 4.2.1 已经成型的工作尺寸11 4.2.2 模具型腔的设计12 4.3 注射成型机的选择13 五、合模导向机构与脱模机的结构设计14 5.1 导柱导向机构设计要点14 5.2 脱模机构的选择及设计14 六、复位机构的设计16 6.1 复位机的选择16 七、冷却与温度调节系统17 7.1 冷却系统17 7.2 温度调节系统18 结论19 参考文献20 致谢21 附录23 3 一、绪论 1.1 使用注射模成形产品的好处有 （1） 注射工艺一般都由电脑的编程来完成，省去了我们进行人工操作，还 可打打的提高了生产的效率，从一天几十个个到一天几百个。 （2） 注射成形只需要一次就可以做成模具。 （3） 他不仅仅可以做一些较为简单的东西，还可以做一些复杂的模具。 （4） 操作失败后的模具可以重复利用，大大的节省了材料。 1.2 注射成型的基本操作原理 注塑成型也就是注射成型，这个是我们现在使用较为普遍的一种，它可 以用来生产一些复杂的模具。它还有一些明显的好处，比如制作周期短、应 用范围广阔、精度高、生产质量高、操作简单易懂等优点。一般我们常见的 是注射机，我们按照外形可以区分为为卧式、立式和直角式注塑机。在进行 注射成型这一步的时候，应当快速的将颗粒状的塑料原料料斗中，颗粒在料 筒内被加热至黏状流体的状态，然后再在柱塞高压力的挤压之下，然后机器 再将熔化的物料以高压高速，通过喷嘴再注入到成型模具的型腔之中，然后 经过冷却后使塑件凝固并成型，最后就可以打开模具，取出塑件了。[2] 图 1.1 注塑成型原理图 总的操作过程可以总结为： 加料塑化注塑保压--冷却脱模。 (3)塑件后的处理 4 有时候塑件在制作的时候，会出现由于塑化的不均匀，使最后成型的塑件有 凹凸不平，又或者在后期的使用过程用由于一些制作的原因造成塑件的破裂， 对于这些问题我们要在制作的过程中去解决，针对这些问题我们一般有两种 处理的方法退火处理和调湿处理。 （1）退火处理 退火处理的原因： a.去除一些因为操作而残留的应力； b.退火处理还能降低制造的塑件的硬度； （2）调湿处理 调湿的原因：调湿处理的对象是对尼龙一类的制品，它可以消除内应力达到 吸湿的平衡。 5 二、塑料的工艺性分析 2.1 ABS 的注塑工艺 表 2.1 ABS 主要技术参数指标 表 2.2 成型塑料注塑工艺参数 2.2 ABS 的化学和物理特性 ABS 中文翻译是:丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。它是现在应用最为广 泛，而且产量还很高的一种塑料是目前产能最大、应用最广的一种工程塑料。 [6] ABS 的部分点： 1）化学稳定性强，扛冲击能力强 2 ）能很好的和有机玻璃融合。 3 ）还可以隔热，阻温，透明性也不错。