机械制造基础75_车削加工.pdfVIP

　　本节在车床的组成、功用和传动、工件与刀具的类型及其之间的相对运动的基础上，重点掌握车床的主 要工作及适于切削加工的零件、类型及车削工艺的特点。 　　车削加工是指在车床上利用车刀进行切削加工的一种方法。常见的车床有卧式车床、立式车床、转 塔车床、自动车床、数控车床等。车削加工时，工件的旋转是主运动，刀具做直线进给运动。因此，车削 加工主要用来进行各种回转面的加工，如外圆面、内圆面、锥面、螺纹和滚花面等。在普通车床上可以完 成的主要工作，如下表所示。 普通车床的主要工作 　　不同的加工表面，需要用不同的车刀进行加工。常见的车刀有切断刀、左偏刀、右偏刀、外圆车刀、 内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀等。 　　车削的工艺特点： 　　 1.易于保证各加工表面之间的位置精度 　　车削加工时，工件以主轴的回转中心或两顶尖的中心连线为轴线作回转运动，各个表面具有同一 回转轴线，其相对位置精度易于保证。 　　2.切削过程平稳 　　与刨削和铣削相比，车削过程是连续的，没有大的冲击和振动。若切削用量一定时，其切削面积 和切削力基本上不发生变化。因此，车削加工可以采用较大的切削用量进行高速切削或强力切削，提 高生产效率。 　　3.适用于有色金属零件的精加工 　　由于有色金属材料本身的硬度低，塑性、韧性较高，如果采用砂轮磨削，从工件上脱离的磨屑容 易堵塞砂轮，影响加工过程，难以得到光洁的加工表面。所以，有色金属零件的表面粗糙度 Ra 要求较 小时，不宜采用磨削，可以利用车削或精细车、铣削来进行加工。 　　4.刀具简单 　　车刀是最简单的一种刀具，其制造、刃磨、安装方便，使工艺过程简单。 　　车削加工的尺寸公差等级为 IT7～IT8 ，表面粗糙度 Ra 值为 1.6 ~0.8μm。 　　在车削细长轴时，应根据零件要求采用跟刀架或中心架，以提高工件刚度；同时车刀采用 90°主 偏角，以减少背向力 Fy ，提高零件的加工精度。 　　车削塑性材料时，往往需要加冷却液；而加工脆性材料时，由于断屑容易，一般不采用冷却液。 　　 1.车削加工工艺特点是什么？常用车床附件有哪些？ 　　2.车削常用于加工何种类型的零件？ 　　车削的应用范围很广 ，主要用来加工各种回转表面。特别适于加工轴、套、盘等类零件上的圆柱面、 圆锥面和成形表面等。车削加工具有使用范围广、生产效率高、成本低、易于保证零件的加工精度及有色金属 的加工等特点。