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导线敷设施工方案 本工程导线颜色按A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、 N零线(淡蓝色)、PE保护地线(黄/绿双色)实行区分。 1 1、工艺流程：选择导线 穿带线 导线与带线绑扎 穿线及断线 线路检查和绝缘摇测 带护 接头包扎 扫管 导线接头 2、穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相对应的机械应 力，可选用φ1.2～2.0mm的钢丝作带线。 3、扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 4、放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线 置于放线架或放线车上。 5、导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线 根数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固， 当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上,用绑 线缠绕绑扎牢固,最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于 穿线。 6、管内穿线及断线 (1)穿线前检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐或 更换。并将箱、盒内杂物清除干净。 (2)当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石 粉。 (3)两穿线时，需配合协调， 一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准 接头和部分绝缘破损及死弯。 (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过以下长度时应管口处和接线盒 中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；截面积 为70～95平方毫米的导线为20米；截面积在120～240平方毫米 之间的导线为18米。 (5)断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯 头盒内导线预留长度为15cm;配电箱内导线预留长度为配电箱体周 长的1/2。 7、槽内配线 (1)清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和 积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带 线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出， 反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将 线槽内的杂物和积水吹出。 (2)放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保 护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧， 确认无误后再放线。 (3)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和，电力电缆不 应超过内部截面积的40%,控制电缆不应超过内部截面积的50%。 (4)线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束， 并固定在线槽底板上，以防导线下坠。 (5)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 以下情况时，可直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设 备或同一流水线的动力和控制回路。 (6)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线 端头和转弯处做标记的方法来区分。 8、导线连接 (1)导线连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再实行连接,而后加焊， 包缠绝缘。 (2)剥削绝缘： a)斜削法：用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停 止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头 端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削 断。 b)单层剥法：4平方毫米以下的单层绝缘导线采用 剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导 线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线 芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。 9、连接 (1)单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘 台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上实行涮锡处理。 (2)不同直径导线接头——对截面小于2.5mm2或多芯软线,先实行 涮锡处理(除单股导线外),再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在 细线上，最后再做涮锡处理。 (3)接线端子压接 多股导线采用接线端子连接先削去导线的绝 缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子 孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于1~ 2mm。 10、 导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径 导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用 布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。 11、 接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘 层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠实行缠绕。 最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再实行回缠。导线接头处两端应用黑 胶布封严密。 12、 线路检查和绝缘摇测：导线接、焊、包全部完成后，实行自 检和互检，不合格的立即纠正，检查无误后再实行绝缘摇测。绝缘摇 测时选用500V,量程为0～500M2的兆欧表,测量线路绝缘电阻时