GSR数控精磨机操作及保养 .docxVIP

GSR数控精磨机操作及保养 GSR数控精磨机用在高速铁路焊缝的打磨，也可以应用在钢轨波纹打磨，或其他钢轨的损伤修复。 一、结构组成 数控精磨机的掌握部分主要由升降步进电机、偏转步进电机、倾角传感器、火花传感器、角度位置传感器以及单片机和掌握器、驱动器组成。 二、主要技术参数 1.发动机排量：270ML2.最大动力：5.1KW3.空载空转：≤1440?r/min4.旋转速度：3600 r/min5.燃料：不低于90#，无铅汽油6.燃料消耗率：≤374?g/kW ?h7.机油：SE以上, 推举 SJ10W - 308.打磨砂轮：Φ=150?mm，δ=72?mm9.打磨密度：18点10.显示精度：0.01?mm11.最大周速：40?m/s12.砂轮的转动角度：± 90°13.砂轮行程：60?mm14.整体尺寸：1700?mm×640?mm×880?mm15.总质量：110?kg三、工作原理数控精磨机有手动、自动两种工作模式。 自动模式：初始时砂轮处在和钢轨垂直的状态，接收开头指令后，根据内置的标准钢轨模型先向内侧既钢轨的工作边打磨，打磨90°，始终到钢轨的侧面距轨顶16mm处。  然后砂轮回到垂直于钢轨的位置，根据内置的数字模型打磨钢轨的非工作边。  始终到打磨完成，砂轮上升10mm，并回到和钢轨垂直的初始状态。  手动模式：砂轮可以处于任意需要的位置，打磨的位置及深度由操作人员手动掌握，这时计算机参加监控，一旦打磨深度达到钢轨的基本面，掌握砂轮不再下降，避开操作失误造成钢轨损伤。  机器装有固定爱护装置，确保砂轮释放掩盖，屏蔽砂轮产生的可能会危害操作人员的火星或飞屑。  四、使用方法 GSR打磨机特殊适用于钢轨之间焊缝的精磨（清除多余的材料）。 该机器必需用于滚动平面上钢轨的抛光，相对于弧形轨顶侧（操作员侧）产生正确的半径。  确保已经正确完成试运行。  将机器放置在钢轨上。  旋转手轮，抬高砂轮，直至其与钢轨接触。  使机器在钢轨上滑动靠近需抛光的焊缝。  （一）自动模式打磨机置于钢轨上安放平稳，并使打磨机中心处于要打磨的焊缝上，启动发动机，等发动机工作平稳后，打开掌握面板上的电源开关，这时显示器显示00.00mm，停止灯（红色）点亮。  这时应掌握砂轮处于钢轨的基本面上，按下下降按钮，（按一下就可以松开）警示灯开头点亮，砂轮向下运动，当砂轮接触到钢轨擦出火花，砂轮上升2mm后开头下降，这时工作灯点亮（绿色），同时操作人员左右推动打磨机，推动的距离视打磨的长度。  当砂轮下降到距钢轨基本面小于0.3mm时下降速度降低，当砂轮下降到钢轨基本轨高度时，计算机掌握砂轮上升，上上升度2mm。  计算机依据内置的标准钢轨模型掌握砂轮自动偏转肯定的角度停止。  工作灯熄灭，停止灯点亮。  当红色的停止灯点亮时，操作人员应掌握打磨机砂轮处在钢轨的基本面上，按下下降按钮，计算机掌握打磨机进行第2个打磨点的打磨，此后始终循环直到第18个点打磨完成，计算机掌握砂轮自动回到起始点，并行进到非工作边打磨的第一个点，重复以上的打磨过程，直到18个点打磨完成，砂轮上升10mm，并回到和轨面垂直的初始位置。  警灯熄灭，停止灯点亮，整个打磨工作完成。  （二）手动模式打磨机置于钢轨上安防平稳，并使打磨机中心处于要打磨的焊缝上，启动发动机且发动机工作平稳后，打开掌握面板上的电源开关，这时显示器显示00.00mm，工作灯（绿色）点亮。  这时应掌握砂轮处于钢轨的基本面上，按下下降按钮，（按一下就可以松开）警示灯开头点亮，砂轮向下运动，当砂轮接触到钢轨擦出火花，砂轮上升2mm停止待机。  显示器显示02.00mm。  这时按压下降按钮（始终按住）砂轮下降，同时要左右拖动打磨机进行打磨，松开按钮砂轮停止下降，再次按压砂轮再次下降，打磨完成按压上升按钮砂轮上升，松开上升按钮砂轮停止上升，摇动打磨机偏转手轮，掌握打磨机偏转到需要的角度，并使砂轮处于钢轨的基本面按压下降按钮，重复以前的动作，直到打磨完成。  （三）导向滚轮调整开头工作前，依据钢轨尺寸调整导向滚轮。  如下进行：1.松开环形螺母A。  2.拆下垫片C和轮B。  3.从轮B的一侧移动垫片D至另一侧，以在车轮和钢轨之间获得5～10mm的间隙。  4.将垫片C放置就位，安装车轮（确保垫片C不会刮伤车轮轴承外圈和垫片D）。  五、安全操作规程 仅可在操作人员及其助手的帮助下才可完全确保工作条件安全，必需始终牢记通用安全规定。 （一）在轨道区域工作1.仅当安全人