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第三节 梳棉 一、梳棉机的组成 给棉刺辊部分 给棉罗拉、给棉板 刺辊、刺辊分梳板、除尘刀 锡林、盖板、道夫部分 锡林 回转盖板 道夫 锡林罩板（前、后） 大漏底 剥棉、成条、圈条部分 剥棉罗拉 圈条器 第三十一页，共七十八页。 二、主要工艺参数作用及选择 （一）给棉刺辊部分 主要作用：喂棉、分梳（开松）、除杂和排除短绒。 1、刺辊分梳作用及影响因素 握持分梳：纤维层在握持状态下接受机件的分梳作用。 分梳过程： 分梳效果：生产中一般控制此处棉束重量百分率为15-25%，大部分纤维呈单纤状，短绒比喂入约增加3-5%。 影响刺辊分梳作用的主要因素 （1）锯条规格：锯齿工作角、齿距、齿尖厚度 锯齿工作角：是主要因素，根据纤维种类和喂入量等配置 工作角小，易刺入纤维层，有利于开松 工作角过小，不利于纤维的转移和除杂 纺棉时，工作角用75~80°度，纺化纤时应大些80-90 ° 齿距T：小，分梳齿数多，效果好，但影响力小于工作角。 齿尖厚度：厚型0.3mm以上，薄型0.3mm以下，薄型齿易刺入须丛，分梳效果好，纤维损伤小，落棉率低，落棉含杂率高，但其强度低，易倒齿。 第三十二页，共七十八页。 影响刺辊分梳作用的主要因素 （2）刺辊转速和分梳度 速度高，开松作用强，每根纤维受刺辊作用齿数增加，但纤维损伤增加。 保证纤维从刺辊向锡林顺利转移的速比： 国产梳棉机：纺棉速比1.7-2.0；纺化纤2.0以上。 国外梳棉机：速比多在2.0以上。 部分国内外梳棉机锡林与刺辊的速比P70 分梳度：每根纤维上受到的平均作用齿数C 0.5-1齿/每一根纤维 第三十三页，共七十八页。 影响刺辊分梳作用的主要因素 （3）喂入装置结构与喂入方式 对喂入装置的基本要求： 握持牢靠、横向握持均匀、握持力大小适当 喂入装置的结构 给棉板式喂入装置（盖板梳理机） 加工纤维较短，控制能力强，防止纤维从握持钳口中滑脱 握持要求： 握持钳口A-B逐渐缩小； 最有力握持点于给棉板鼻尖B处 措施：给棉板曲率半径大于喂入罗拉半径；罗拉的中心向前靠 顺向给棉，使纤维须丛从给棉罗拉和给棉板形成的握持钳口中抽出时更顺利，从而减少纤维损伤。 逆向给棉更有利地握持纤维须丛，保证对纤维的开松和梳理。 第三十四页，共七十八页。 影响刺辊分梳作用的主要因素 （4）给棉握持力 喂入罗拉加压 过小，握持力弱，开松效果不好； 过大，罗拉易弯曲握持不均匀，影响开松效果 当喂入纤维层厚，纤维与喂入装置摩擦力小时，加压量应加大； 加工化纤时，纤维长、整齐、纤维间摩擦系数大，和锯齿摩擦力大，加压要大。 （5）给棉板分梳工艺长度 （6）刺辊与给棉板间隔距 第三十五页，共七十八页。 （5）给棉板分梳工艺长度 a—给棉板鼻尖宽度 L—给棉板工作面宽度 L3—刺辊轴心水平线以上的喂给板 一段工作面长度 L1—给棉板与刺辊隔距点以上的 一段工作面长度 L2—隔距点以下的一段工作面长度 （托持长度） △—给棉板与刺辊的隔距 给棉板分梳工艺长度：S 给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和 S= a+ L1= a+ L3+（R+ △ ）tanα 分梳工艺长度与刺辊分梳质量的关系： （1）当其较短时，分梳强度较大，纤维束少，纤维损伤严重 （2）纤维越长，损伤越大 分梳工艺长度的选择： 通常选择 S≈纤维主体长度 L1 L2 L3 L α R A △ α a 第三十六页，共七十八页。 （6）刺辊与给棉板间隔距 给棉板的高低：鼻尖与刺辊中心线的相对位置，鼻尖可高于或低于刺辊中心线 给棉板的垫高或刨低：垫高，可增加给棉板分梳工艺长度 刺辊与给棉板的隔距，是梳理机上的主要参数 隔距大时： 未被梳理的内层纤维多，各层纤维受梳理长度短，分梳效果差，棉束百分率较多，短绒率较少。 隔距小时： 分梳作用强，但纤维损伤严重，短绒增加 应根据纤维种类、状态、性质适当选择 棉卷喂入时，0.18~0.30mm 棉层喂入时，略大于1mm 第三十七页，共七十八页。 2、除杂作用及影响因素 经初步加工和开松除杂后，纤维中仍有部分杂质。 棉纤维中：破籽、带纤籽屑等 梳理机上 去除杂质的方法：